Лазерная сварочная машина обеспечивает высококачественные сварные швы для металлических изделий

Важность лазерной сварочной машины для сварки в металлообработке

Получение наилучших результатов при сварке металлических изделий имеет первостепенное значение. Лазерная сварочная машина решает эту задачу. Промышленность выиграла от этой технологии благодаря превосходным результатам по сравнению с традиционными методами. Качество сварки металлических изделий, особенно в строительстве и автомобильной промышленности, влияет на срок службы изделия и его общую производительность. Проблемы с безопасностью, повышенные расходы из-за частых поломок, а также ремонт или замена — всё это последствия плохой сварки. Наличие правильной лазерной сварочной машины устраняет большинство этих проблем.

Впечатляет не только скорость лазерной сварки, но и внимание к деталям при каждом шве, а также стабильность и прочность, которые она обеспечивает. Традиционные инструменты для сварки могут создавать неровные швы и вызывать чрезмерное тепловое повреждение окружающих участков. Лазерная сварка использует сфокусированный луч, который равномерно воздействует точно на зону шва. Остальная часть детали остаётся нетронутой. Сваренная деталь сохраняет свою прочность и форму. Это идеальное решение для производителей, стремящихся предлагать потребителям продукцию высокого качества.

Как работают лазерные сварочные аппараты для получения качественных швов

Конструкция и принцип работы лазерной сварочной машины являются причинами высококачественных швов. Прежде всего, лазерный луч концентрируется и фокусируется в маленькую точку. Эта маленькая точка создает высокую плотность мощности в фокальной области. Когда лазерный луч фокусируется на металле, количество тепла, подводимого лучом, превышает то, которое металл может отразить, провести или рассеять. Металл в этой области быстро достигает температуры испарения, образуя небольшое отверстие. По мере перемещения лазерного луча по зоне сварки это отверстие продолжает формироваться, создавая узкую щель в шве. Процесс настолько точен, что обеспечивает узкие сварочные швы. Это означает меньшую деформацию металлического изделия. Поскольку тепло сосредоточено только в месте сварки, область около шва (зоны термического влияния) оказывается очень малой. Это важно, потому что слабая зона термического влияния склонна к растрескиванию. Кроме того, на изделие не действует механическое давление, поскольку лазерный луч не соприкасается с металлом напрямую, и изделие не деформируется из-за давления инструментов в процессе сварки.

Преимущества конструкции станка для качества сварных швов

Конструкция лазерного сварочного станка играет важную роль в качестве получаемых сварных швов. Сначала сваривается полностью корпус станка, затем он подвергается термической обработке для снятия внутренних напряжений. После этого выполняются черновая и чистовая обработка, а также вибрационное старение. Все эти этапы направлены на устранение напряжений, возникающих при обработке и сварке. Почему это важно? Внутренние напряжения в корпусе станка со временем приведут к потере точности станка. Если станок обладает хорошей стабильностью, он сохранит свою точность в течение длительного времени и будет обеспечивать стабильное качество сварных швов.

Конструктивные особенности этого станка также впечатляют. Например, направляющая пластина имеет основание толщиной 30 мм с учётом сварки. Внутри станины станка расположены два воздуховода, образующие Y-образную конструкцию. Диаметр каждого воздуховода составляет 250 мм, что обеспечивает эффективный воздушный поток с низким сопротивлением. Это особенно важно при сварке, поскольку в процессе образуются вредные дым и пыль. Эффективная экстракция дыма помогает поддерживать чистоту рабочего места, предотвращает попадание частиц в зону сварки и позволяет удалять загрязнённый воздух, не мешая выполняемой работе.

Этот станок оснащен двойными реек, двойными направляющими и конструкцией привода с четырьмя ползунками. Направляющая рейка — тяжелого типа точности класса H и с точностью класса H. Защитный кожух полностью закрытый, устойчивый к огню и маслу. Рейка производства тайваньского бренда JT, серия SHGH, с косыми зубьями M2 и точностью 6-го класса. Все эти компоненты работают совместно, обеспечивая плавное и точное движение станка. Такое движение также позволяет лазерному лучу точно следовать по траектории сварки, в результате чего швы получаются бесшовными.

Как конструкция станка улучшает пользовательский опыт и стабильность сварки

Машина работает хорошо благодаря своей конструкции; однако она также учитывает пользовательский опыт, что способствует стабильности сварных швов. Например, дно рабочего стола машины представляет собой боковой загрузочный бункер, который облегчает простой выпуск материала. Его меньшая ширина более эффективна для удаления пыли. Опорная ножка выполнена в виде новой регулируемой опоры. Эта опора после испытаний может повысить общую устойчивость машины. Это важно, потому что устойчивая машина не будет вибрировать, что необходимо для стабильности лазерного луча.

Пространства, закрытые рядом со станком, способствуют циркуляции воздуха. Кроме того, имеется градиентная уплотнительная пластина для отвода воздуха. Эта пластина обеспечивает двумерный отвод воздуха, что снижает необходимость использования сегментированного отвода воздуха. Новая направляющая рейка имеет форму, уменьшающую время обработки, тем самым сокращая затраты. Она также предусматривает механизм возврата масла. Это позволяет автоматически смазывать направляющие и устраняет необходимость ручной смазки направляющих с помощью желтого ручного масляного насоса. Теперь направляющие не будут оставаться без смазки, что приводило к чрезмерному износу. Станки работают лучше всего, когда все компоненты находятся в хорошем рабочем состоянии и не изнашиваются. Это гарантирует, что каждый сварочный шов будет таким же качественным, как и первый.

Эти элементы дизайна обеспечивают надежность машины, простоту в использовании и высокое качество сварных швов на металлических изделиях. Каждой детали уделено внимание с учетом потребностей производителей качественных металлических изделий — от точности лазерного луча и устойчивости станка до простоты элементов управления.