레이저 용접 기계가 금속 제품에 고품질 용접을 제공합니다

금속 가공 용접을 위한 레이저 용접 기계의 중요성

금속 제품 용접에서 최상의 결과를 얻는 것은 매우 중요합니다. 레이저 용접 기계는 이러한 문제를 해결해 줍니다. 이 기술은 기존 방법에 비해 우수한 결과를 제공함으로써 산업 전반에 혜택을 주고 있습니다. 특히 건설 및 자동차 분야의 금속 제품 용접 품질은 제품 수명과 전반적인 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 불량한 용접은 안전 문제는 물론, 잦은 고장으로 인한 비용 증가 및 수리 또는 교체 비용이 발생하는 원인이 됩니다. 적절한 레이저 용접 기계를 갖추면 이러한 문제 대부분을 해결할 수 있습니다.

레이저 용접 속도가 인상적인 것뿐만 아니라, 각 용접 부위에 대한 세심한 주의와 일관성 및 강도 또한 뛰어납니다. 기존의 용접 도구는 이음매가 고르지 못하게 되거나 주변 영역에 과도한 열 손상을 유발할 수 있습니다. 반면 레이저 용접은 정확한 용접 위치에 균일하게 집중되는 빔을 사용합니다. 부품의 나머지 부분은 전혀 손대지 않으며, 용접된 부위는 그대로 강도와 형태를 유지합니다. 이는 소비자에게 고품질 제품을 제공하려는 제조업체에게 매우 이상적입니다.

고품질 용접을 위한 레이저 용접기의 작동 원리

디자인과 레이저 용접기의 작동 원리가 고품질의 용접을 가능하게 합니다. 우선, 레이저 빔은 작은 점에 집속되고 초점이 맞춰집니다. 이 작은 점은 초점 영역에서 높은 출력 밀도를 생성합니다. 레이저 빔이 금속에 집중되면, 빔으로부터 입력되는 열량이 금속이 반사하거나 전도 및 분산시킬 수 있는 양을 초과하게 됩니다. 해당 영역의 금속은 금방 기화 온도에 도달하여 소공(작은 구멍)을 형성합니다. 레이저 빔이 용접할 영역 위를 이동함에 따라 이 소공은 계속해서 용접부에 좁은 슬릿을 만들어냅니다. 이 공정은 매우 정밀하여 좁은 용접선을 생성합니다. 따라서 금속 제품의 변형이 적습니다. 열이 오직 용접 부위에만 집중되기 때문에 용접 근처의 금속 부분(열영향부)이 매우 작게 유지됩니다. 이는 유리한데, 열영향부가 약해지면 균열이 생기기 쉬우므로 이를 방지할 수 있습니다. 또한 레이저 빔이 금속에 직접 접촉하지 않기 때문에 제품에 기계적 압력이 가해지지 않으며, 용접 중 도구가 금속을 누르는 과정에서 발생하는 변형도 없습니다.

용접 품질에 대한 기계 구조의 장점

레이저 용접기의 설계는 생산되는 용접 품질에 중요한 역할을 한다. 먼저 공작 기계를 완전히 용접한 후, 내부 응력을 제거하기 위해 소성 처리한다. 이후 대략 가공, 정밀 가공 및 진동 노화 처리 과정을 거친다. 이러한 모든 단계는 가공 및 용접으로 인한 응력을 제거하는 것을 목표로 한다. 이것이 왜 중요한가? 공작 기계 내부의 응력은 시간이 지남에 따라 기계의 정확도를 떨어뜨리게 된다. 기계가 우수한 안정성을 갖추고 있다면 오랜 기간 동안 정확도를 유지하며 일관된 용접 품질을 제공할 수 있다.

이 공작기계의 디자인 세부 사항 또한 인상적입니다. 예를 들어, 가이드 플레이트는 30mm 두께의 베이스 플레이트와 용접을 포함하고 있습니다. 머신 베드 내부에는 두 개의 송풍 덕트가 Y자형 구조를 이루고 있으며, 각 덕트의 지름은 250mm로, 철저하고 저저항적인 공기 흐름을 가능하게 합니다. 이는 용접 시 유해한 연기와 먼지가 발생하기 때문에 매우 중요합니다. 효과적인 연기 제거는 작업 공간을 깨끗하게 유지하고, 용접 중 잔해의 간섭을 방지하며, 작업 중 공기 유입으로 인한 방해를 피할 수 있도록 해줍니다.

이 공작기계는 이중 랙, 이중 가이드 및 4슬라이딩 블록 구동 구조를 특징으로 합니다. 가이드 레일은 정밀도 등급 H의 중부하 유형이며 H 등급의 정밀도를 갖추고 있습니다. 보호 커버는 완전 밀폐형으로 내화성 및 내유성입니다. 랙은 대만 JT 브랜드의 SHGH 시리즈로, M2 헬리컬 치아와 6등급 정밀도를 제공합니다. 이러한 모든 구성 요소들이 협력하여 기계의 부드럽고 정확한 움직임을 실현합니다. 이 움직임은 레이저 빔이 용접 경로를 정밀하게 따라가도록 하여 매끄러운 완벽한 용접을 가능하게 합니다.

기계 설계가 사용자 경험과 용접 일관성 향상에 어떻게 기여하는지

이 기계는 설계상 성능이 우수할 뿐만 아니라 사용자 경험을 고려하여 용접의 일관성을 높이고 있습니다. 예를 들어, 기계 베드의 하단부는 사이드 펌핑 호퍼로 되어 있어 재료 배출이 용이합니다. 좁은 폭은 먼지 제거에 더욱 효과적입니다. 지면 접촉부인 그라운드 풋은 새로 설계된 조정 지지대입니다. 이 지지대는 테스트 후 기계 전체의 안정성을 향상시킬 수 있음이 입증되었습니다. 기계가 안정되어 흔들리지 않아야 레이저 빔을 안정적으로 유지할 수 있기 때문에 이는 매우 중요합니다.

기계 옆에 위치한 밀폐 공간은 공기 순환을 보조한다. 또한, 공기 배출을 위한 경사형 실링 플레이트가 있다. 이 플레이트는 2차원적인 공기 배출을 가능하게 하여 구획별 공기 배출 장치의 사용을 줄인다. 새로운 가이드 랙은 가공 시간을 단축하도록 설계되어 비용을 절감한다. 또한 오일 회수 메커니즘을 내장하고 있어 가이드레일에 자동으로 윤활유를 공급하므로 사용자가 수동으로 노란색 오일 펌프를 이용해 가이드레일에 오일을 주입할 필요가 없다. 따라서 가이드레일이 소홀히 관리되어 과도한 마모가 발생하는 상황을 방지할 수 있다. 모든 부품이 양호한 상태를 유지하며 마모되지 않을 때 기계는 최상의 성능을 발휘한다. 이를 통해 모든 용접 품질이 첫 번째와 동일한 수준을 유지할 수 있다.

이러한 디자인 요소들은 신뢰성 있고 사용이 간편하며 금속 제품에 고품질의 용접을 구현하는 기계를 만들어냅니다. 레이저 빔의 정밀도와 공작기계의 안정성에서부터 조작 요소의 간단함에 이르기까지 모든 측면은 고품질의 금속 제품을 제조하는 업체들의 요구사항을 충족시키기 위해 고려되었습니다.