دستگاه جوش لیزری ارائه‌دهنده جوش‌های باکیفیت برای محصولات فلزی

اهمیت دستگاه جوش لیزری در جوشکاری فلزات

دستیابی به نتایج بسیار عالی در جوشکاری محصولات فلزی اولویت بالایی محسوب می‌شود. دستگاه جوش لیزر این نگرانی را برطرف می‌کند. صنعت از این فناوری بهره‌مند شده است، زیرا نسبت به روش‌های سنتی نتایج بسیار بهتری ارائه می‌دهد. کیفیت جوش در محصولات فلزی، به ویژه در زمینه‌های ساخت‌وساز و خودروسازی، بر طول عمر محصول و عملکرد کلی آن تأثیر می‌گذارد. مسائل ایمنی، افزایش هزینه‌ها به دلیل خرابی‌های مکرر و نیاز به تعمیر یا تعویض، پیامدهای جوش ضعیف هستند. استفاده از دستگاه جوش لیزر مناسب، اکثر این مشکلات را حل می‌کند.

سرعت جوشکاری لیزری تنها چیز قابل توجه نیست؛ بلکه دقت در هر بخش از جوش، سازگاری و استحکامی که در هر جوش ایجاد می‌شود نیز مهم است. ابزارهای سنتی جوشکاری ممکن است باعث ایجاد درزهای نامنظم و آسیب حرارتی بیش از حد به مناطق اطراف شوند. جوشکاری لیزری از پرتوی متمرکز استفاده می‌کند که دقیقاً روی ناحیه مورد نظر برای جوش متمرکز می‌شود و بقیه قطعه دست‌نخورده باقی می‌ماند. قطعه جوش‌خورده استحکام و شکل خود را حفظ می‌کند. این ویژگی برای تولیدکنندگانی که به دنبال ارائه محصولات باکیفیت بالا برای مصرف‌کنندگان هستند، بسیار مفید است.

نحوه کار دستگاه‌های جوش لیزری برای ایجاد جوش‌های باکیفیت

طراحی و اصل کار ماشین جوشکاری با لیزر، دلایل جوش‌های باکیفیت آن هستند. در مرحله اول، پرتو لیزر متمرکز شده و به یک نقطه کوچک فوکوس می‌شود. این نقطه کوچک، تراکم توان بالایی در ناحیه فوکوس ایجاد می‌کند. هنگامی که پرتو لیزر روی فلز متمرکز می‌شود، گرمای ورودی از پرتو بیشتر از مقداری است که فلز می‌تواند منعکس، هدایت و پراکنده کند. فلز در آن ناحیه به سرعت به دمای تبخیر می‌رسد و یک سوراخ کوچک تشکیل می‌دهد. هنگامی که پرتو لیزر بر روی ناحیه مورد نظر برای جوشکاری حرکت می‌کند، این سوراخ به طور مداوم یک شیار باریک در محل جوش ایجاد می‌کند. این فرآیند آنقدر دقیق است که درزهای جوش باریکی تولید می‌کند. این بدین معناست که تغییر شکل محصول فلزی کمتر خواهد بود. از آنجا که گرما تنها روی محل جوش متمرکز است، ناحیه اطراف جوش که تحت تأثیر گرما قرار گرفته (ناحیه تحت تأثیر حرارت) بسیار کوچک است. این موضوع مطلوب است، زیرا ناحیه تحت تأثیر حرارت ضعیف تمایل بیشتری به ترک خوردن دارد. همچنین، هیچ فشار مکانیکی به محصول وارد نمی‌شود، زیرا پرتو لیزر مستقیماً با فلز تماس ندارد و در حین جوشکاری دچار تغییر شکل ناشی از فشار ابزارها نخواهد شد.

مزایای ساختار ماشین در کیفیت جوش‌ها

طراحی دستگاه جوش لیزری نقش مهمی در کیفیت جوش‌های تولید شده ایفا می‌کند. ابتدا بدنه ماشین ابزار به طور کامل جوش داده می‌شود، سپس عملیات آنیلینگ انجام می‌شود تا تنش‌های داخلی رها شوند. پس از این مرحله، ماشین وارد مراحل خشن‌کاری، تکمیل نهایی و پیری ویبراسیون می‌شود. تمام این مراحل با هدف رهایی از تنش‌های ناشی از فرآیند پردازش و جوشکاری انجام می‌شوند. چرا این موضوع مهم است؟ تنش داخلی در بدنه ماشین ابزار با گذشت زمان دقت ماشین را تحت تأثیر قرار می‌دهد. اگر ماشینی پایداری خوبی داشته باشد، برای مدت طولانی دقت خود را حفظ خواهد کرد و جوش‌های یکنواختی تولید خواهد کرد.

جزئیات طراحی این دستگاه ابزار هم چشمگیر است. به عنوان مثال، صفحه راهنما شامل یک صفحه پایه ۳۰ میلی‌متری و جوشکاری انجام‌شده است. درون تخته دستگاه، دو کانال هوا طراحی Y شکل ایجاد می‌کنند. قطر هر کانال ۲۵۰ میلی‌متر است و این امر جریان هوای کامل و با مقاومت کم را فراهم می‌کند. این موضوع در حین جوشکاری بسیار مهم است، زیرا دود و گرد و غبار خطرناک تولید می‌شود. دودکش مؤثر به حفظ محیط کاری تمیز، جلوگیری از تداخل آشفتگی در حین جوشکاری و امکان خارج‌کردن هوا برای جلوگیری از اختلال در کار در حال انجام کمک می‌کند.

این دستگاه ابزار مجهز به دو ریل، دو راهنمای دوبل و ساختار محرکه چهار بلوک لغزان است. ریل راهنما از نوع بار سنگین کلاس دقت H و با دقت کلاس H می‌باشد. درپوش محافظ به‌طور کامل محصور شده و مقاوم در برابر آتش و روغن است. چرخ‌دنده حلزونی از برند JT تایوان، سری SHGH، با دندانه‌های مورب M2 و دقت سطح 6 است. تمام این اجزا با هم کار می‌کنند تا حرکت ماشین را نرم و دقیق نگه دارند. این حرکت همچنین به پرتو لیزر اجازه می‌دهد تا مسیر جوشکاری را با دقت دنبال کند، به‌گونه‌ای که جوش‌ها بدون درز و یکدست باشند.

چگونه طراحی دستگاه تجربه کاربری و ثبات جوش را بهبود می‌بخشد

دستگاه به دلیل طراحی خود عملکرد خوبی دارد؛ با این حال، تجربه کاربر نیز در نظر گرفته شده است که به ثبات جوش‌ها کمک می‌کند. کف بستر دستگاه، برای مثال، یک هاپر پمپاژ جانبی است که تخلیه آسان مواد را تسهیل می‌کند. عرض باریک‌تر آن برای حذف گردوغبار مؤثرتر است. پایه زمینی یک ساپورت تنظیمی جدید است. این ساپورت پس از آزمایش می‌تواند پایداری کلی دستگاه را بهبود بخشد. این مهم است، زیرا دستگاهی که پایدار باشد لرزش نخواهد داشت و این برای حفظ ثبات پرتو لیزر ضروری است.

فضاهای بسته ایجادشده در کنار دستگاه، به گردش هوا کمک می‌کنند. علاوه بر این، یک صفحه آب‌بندی شیب‌دار برای خروج هوا وجود دارد. این صفحه باعث می‌شود تخلیه هوا به صورت دو بعدی انجام شود و در نتیجه استفاده از تخلیه هوای قطعه‌ای کاهش یابد. قفسه راهنما جدید به گونه‌ای طراحی شده که زمان پردازش را کاهش داده و هزینه‌ها را پایین می‌آورد. همچنین این سیستم مکانیزمی برای بازگشت روغن را در خود جای داده است. این امر باعث می‌شود ریل راهنما به‌صورت خودکار روغنکاری شود و دیگر نیازی نباشد که کاربر با استفاده از پمپ دستی زرد روغن، ریل راهنما را روغن بزند. اکنون ریل راهنما دیگر فراموش نشده و از سایش بیش از حد جلوگیری می‌شود. دستگاه‌ها زمانی بهترین عملکرد را دارند که تمام اجزا در شرایط مناسب کاری باشند و ساییده نشوند. این امر تضمین می‌کند که هر جوش به اندازه جوش اول باکیفیت باشد.

این عناصر طراحی منجر به ایجاد دستگاهی می‌شود که قابل اعتماد، ساده در استفاده و تولید جوشی با کیفیت عالی روی اقلام فلزی دارد. هر جنبه‌ای با در نظر گرفتن نیازهای تولیدکنندگانی که اقلام فلزی با کیفیت تولید می‌کنند طراحی شده است، از دقت پرتو لیزر و پایداری دستگاه ابزار تا سادگی عناصر قابل عملکرد.