Какие материалы может обрабатывать современный лазерный станок для резки?

Наиболее часто лазерный станок обрабатывает

Как правило, при описании лазерных станков для резки первое, на что обращают внимание пользователи, — это возможность обработки различных металлов. Это связано с потребностью в профессионально спроектированных машинах для обработки разных металлических материалов. Именно поэтому такие станки являются неотъемлемой частью таких отраслей, как производство листового металла и изготовление оборудования для предприятий по выпуску углекислотной кухонной техники.

Среди наиболее часто обрабатываемых материалов — различные марки углеродистой стали. Конструкции, а также тонкие пластины для электрических корпусов, могут быть обработаны лазерными станками любого класса. Это возможно благодаря способности станка изменять мощность лазера в зависимости от конкретного материала. Низкая мощность лазера идеально подходит для резки тонких листов углеродистой стали, тогда как для более толстых пластин требуется мощность выше 6000 Вт, которую обеспечивают некоторые станки с лазерной резкой. Это значительно сокращает объем последующей обработки.

Другим очень популярным материалом является нержавеющая сталь, особенно для отраслей, связанных с производством оборудования для пищевой промышленности или медицинских устройств, где важна коррозионная стойкость. Современные станки лазерной резки способны резать нержавеющую сталь без деформации материала — это часто происходило на более старых станках. Тепло фокусируется лазером, поэтому, в отличие от устаревших методов резки, оно не является чрезмерным. Независимо от того, SUS304 или любой другой сорт нержавеющей стали, станок способен выполнять точные разрезы, узкие прорези и обеспечивать идеальную подгонку деталей для бесшовной сборки.

Также используются покрытая оцинкованная сталь и электролитические пластины. Эти металлы с покрытием могут быть трудны для лазерной резки из-за химических реакций, которые могут возникать при нагреве. Современные лазерные станки обходят эту проблему благодаря оптимизированным системам газового контроля. Используя подходящий вспомогательный газ — будь то азот или воздух — станок обеспечивает сгорание или отслаивание покрытия и сохраняет кромки разреза гладкими. Это особенно важно для отраслей, производящих электрические шкафы или осветительные приборы, где важны как долговечность, так и внешний вид металлов с покрытием.

Цветные металлы, обрабатываемые современными лазерными станками

Современные технологии лазерной резки позволяют обрабатывать цветные металлы, которые ранее было сложно резать с помощью лазера. Хороший пример — алюминиевые сплавы. Алюминий — легкий металл с высокой теплопроводностью, что делает процесс лазерной резки сложным. Однако мощные лазеры и передовые системы охлаждения значительно повышают эффективность процесса резки.

Особенно это касается тонких листов алюминия (от 1 до 3 миллиметров). Лазер способен резать алюминий при снижении мощности, чтобы избежать перегрева. При работе с более толстыми алюминиевыми плитами лазерная резка с мощностью 3000 ватт и выше позволяет получать прямые и чистые кромки с использованием азота в качестве основного газа для резки. Именно эта универсальность является основной причиной, по которой многие производители алюминия перешли на лазерную резку. Это избавляет их от необходимости часто заменять специализированные режущие инструменты.

Лазерная резка также может работать с латунью, медью и другими цветными металлами. Латунь и медь могут сильно отражать излучение, из-за чего ранее плохо сконструированные лазеры выходили из строя и не могли резать такие материалы. Современные технологии позволили использовать более мощные и сфокусированные лазеры для резки. Латунь, применяемую в декоративных и электрических компонентах, можно обрабатывать при значительно меньшем нагреве, сохраняя блестящую поверхность. Медь используется для электропроводки и соединителей. Более совершенные станки для резки точно вырезают сложные узоры деталей, предназначенных для использования с медным проводом.

Что касается технологических возможностей режущих станков, существуют некоторые материалы, которые невозможно обрабатывать с помощью лазера. Эффективность лазера в значительной степени зависит от мощности. Различная толщина материала, подлежащего лазерной резке, также будет зависеть от используемой мощности. Для резки стального листа толщиной 1 мм потребуется всего 1500 Вт, тогда как для резки углеродистой стали толщиной 20 мм понадобится 6000 Вт. Большинство современных станков (например, некоторые модели от DP LASER) предлагают возможность регулировки мощности в диапазоне от 1500 Вт до 6000 Вт, что позволяет пользователям подбирать мощность в соответствии с материалом.

Вспомогательный газ также имеет очень важное значение. В зависимости от вспомогательного газа качество реза и состояние кромки меняются. Например, нержавеющую сталь и алюминий режут с использованием азота, что предотвращает окисление кромки, а также появление ржавчины или потемнения со временем. Для углеродистой стали наилучшим выбором является кислород, поскольку он ускоряет процесс резки, обеспечивая более быструю обработку толстых листов. Современные лазерные станки оснащены передовыми системами контроля подачи газа, позволяющими легко переключаться между системами высокого и низкого давления. Это крайне важно, так как каждый материал требует определённого давления газа для достижения наилучших результатов.

Система управления каждого станка также имеет важное значение. Станок с ЧПУ высокого класса управляется лазером, обеспечивая точное перемещение лазера по материалу. Это особенно важно при резке сложных и детализированных деталей, требующих жестких допусков по толщине слоев, как в электрических компонентах. Система управления также помогает в диагностике неисправностей, что сокращает время простоя при переходе между различными материалами.

Игнорирование ограничений по толщине материала непрактично. Каждый лазерный станок может обрабатывать только определённую толщину материала. Например, один станок способен резать углеродистую сталь толщиной 25 мм, но алюминий — только толщиной до 10 мм. Пользователям следует обращаться к техническим характеристикам оборудования (например, техническим параметрам серии AL от DP LASER), чтобы понять, сможет ли станок эффективно обрабатывать используемый ими материал по толщине.

Практическое применение современных лазерных станков в различных отраслях промышленности

Различные материалы, которые современные лазерные станки могут обрабатывать резкой, делают их универсальным инструментом в широком спектре отраслей. Одной из таких отраслей является производство изделий из листового металла. В этой отрасли производители используют лазерные станки для резки углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия. Полученные детали затем подготавливаются к сборке — от промышленного оборудования и механизмов до простых потребительских товаров. Высокая точность лазерной резки устраняет необходимость регулировки на конвейере, значительно сокращая количество ошибок при сборке.

Еще одной крупной областью применения является производство кухонной техники. Возьмем, к примеру, панели из нержавеющей стали для холодильников или алюминиевые внутренние компоненты духовок. Современный лазерный резак способен обрабатывать оба этих материала. Плиты и духовки получаются качественными и эстетически привлекательными, поскольку лазерные станки исключают деформацию материалов в процессе резки и обеспечивают гладкие края. Кроме того, поскольку производители работают как с нержавеющей сталью, так и с алюминием, им не нужно приобретать отдельные станки для различных компонентов.

Еще одно важное применение — это шкафы и корпуса для электрического оборудования. Они изготавливаются из оцинкованной стали или электролитических пластин, которые необходимо точно формовать для размещения электрических компонентов. Газовая система управления лазерного станка сохраняет целостность покрытий на пластинах, предотвращая коррозию и продлевая срок службы корпуса или шкафа. Точное позиционирование станка, в некоторых моделях с точностью ±0,03 мм, обеспечивает, что отверстия для проводов и переключателей находятся точно там, где они нужны.

Индустрии вывесок и освещения также демонстрируют заметный прогресс. Будь то вывеска из нержавеющей стали для магазина или алюминиевый каркас светодиодного светильника, лазерные станки с ЧПУ создают сложные конструкции, которые было бы трудно изготовить традиционными методами. Они также производят светильники, вырезая тонкие, сложные декоративные узоры из листовой латуни и сохраняя при этом латунь блестящей и детализированной.

Современные лазерные станки также используются в производстве электротехнического оборудования. Они применяются для резки медных деталей проводки, алюминиевых деталей трансформаторов и различных других компонентов, которые затем собираются в трансформаторы. С учётом требований к точности в электротехнической промышленности, быстрая, точная и сложная резка цветных металлов, таких как медь и алюминий, делает лазерные станки незаменимыми, поскольку сокращается время, затрачиваемое на выполнение множества операций резки.

Универсальность лазерных станков и возможность легко переходить от одного материала к другому упрощают процессы в любой отрасли. Вместо использования нескольких станков для резки углеродистой стали, алюминия и латуни один лазерный станок может удовлетворить все эти потребности. Именно эта выдающаяся гибкость делает лазерные станки важным капиталовложением для многочисленных предприятий.