현대 레이저 절단 기계에서 가공할 수 있는 재료는 무엇입니까?

대부분의 레이저 절단 기계가 일반적으로 처리하는

일반적으로 레이저 절단기를 설명할 때 사용자들이 가장 먼저 강조하는 것은 다양한 금속을 처리할 수 있는 능력이다. 이는 서로 다른 금속 소재를 가공하기 위한 전문적으로 설계된 기계에 대한 수요 때문이며, 따라서 이러한 기계들은 탄소강 주방 가전 제품의 제조 및 장비 생산과 같은 산업 분야에서 핵심적인 역할을 한다.

가장 많이 가공되는 재료 중 하나는 다양한 두께의 탄소강이다. 구조물이나 전기 캐비닛용 얇은 판재는 등급에 상관없이 레이저 기계로 가공할 수 있다. 이는 기계가 특정 재료에 맞게 레이저 출력을 조절할 수 있기 때문이다. 얇은 탄소강 시트 절단에는 낮은 레이저 출력이 이상적이며, 두꺼운 판재는 (6000W 이상의 출력이 필요한데 일부 기계는 레이저 절단기를 통해 이를 제공한다). 이로 인해 후속 가공 작업이 크게 줄어든다.

또 다른 매우 인기 있는 소재는 스테인리스강으로, 특히 부식 저항성이 중요한 식품 설비 또는 의료 기기 제조 산업에서 널리 사용된다. 오늘날의 첨단 레이저 절단 장비는 재료가 휘는 현상 없이 스테인리스강을 절단할 수 있으며, 이는 구형 절단 장비에서는 자주 발생하는 문제이다. 열은 레이저에 의해 집중되기 때문에 이전의 절단 방식과 달리 과도한 열이 발생하지 않는다. SUS304이든 그 밖의 어떤 등급의 스테인리스강이든 기계는 정밀한 절단과 좁은 슬릿을 구현하며, 부품들이 완벽하게 맞물려 매끄러운 조립이 가능하도록 보장한다.

도금된 아연강판과 전해 도금판 또한 사용된다. 이러한 도금 금속은 열에 의해 발생할 수 있는 화학 반응으로 인해 레이저 절단이 어려울 수 있다. 최신 레이저 절단 장비는 최적화된 가스 제어 시스템을 통해 이를 해결한다. 질소 또는 공기와 같은 적절한 보조 가스를 사용함으로써 장비는 도금층이 타거나 벗겨지지 않도록 하고 절단면을 매끄럽게 유지한다. 이는 도금 금속의 내구성과 외관이 중요한 전기 캐비닛이나 조명 기구를 제조하는 산업 분야에서 특히 중요하다.

최신 레이저 절단 장비에서 가공되는 비철 금속

현대의 레이저 절단 기술은 과거에는 레이저로 절단하기 어려웠던 비철금속을 절단할 수 있다. 알루미늄 합금이 대표적인 예이다. 알루미늄은 경량 금속이면서도 열전도율이 매우 높기 때문에 레이저 절단이 복잡해진다. 그러나 고출력 레이저와 첨단 냉각 시스템 덕분에 절단 공정이 훨씬 효율적으로 이루어진다.

특히 얇은 알루미늄 시트(1~3밀리미터)의 경우에 해당한다. 과열을 방지하기 위해 레이저 출력을 낮추면 알루미늄을 효과적으로 절단할 수 있다. 두꺼운 알루미늄 판재의 경우에는 3000와트 이상의 레이저 절단기를 사용하여 질소를 주요 보조 가스로 하여 가장자리 따라 일직선이며 깔끔한 절단을 구현할 수 있다. 이러한 유연성 덕분에 많은 알루미늄 제조사들이 레이저 절단으로 전환하고 있으며, 이는 전용 절단 공구가 빠르게 마모되는 번거로움을 피할 수 있기 때문이다.

레이저 절단 기술은 황동과 구리 및 기타 비철금속 가공도 가능하다. 황동과 구리는 반사율이 매우 높아 과거에는 설계가 부족한 레이저 장비가 손상되거나 절단이 어려운 경우가 있었다. 새로운 기술의 발전으로 훨씬 더 강력하고 집중된 레이저를 절단에 사용할 수 있게 되었다. 장식용 및 전기 부품에 사용되는 황동은 낮은 열로 절단되며 광택 있는 마감을 유지한다. 구리는 전선 및 커넥터에 사용된다. 더욱 정교한 절단 장비들은 구리 배선과 함께 사용할 부품들을 위해 복잡한 패턴을 정밀하게 절단할 수 있다.

절단 기계의 기술적 능력과 관련하여 레이저로 절단할 수 없는 일부 재료들이 여전히 존재합니다. 레이저의 성능은 크게 출력에 의존하며, 레이저로 절단하려는 재료의 두께 또한 사용되는 출력에 따라 달라집니다. 강철 1mm 두께의 시트를 절단하는 데는 1500와트만 필요하지만, 20mm 두께의 탄소강을 절단하기 위해서는 6000와트가 필요합니다. 대부분의 최신 기계들(예: DP LASER의 일부 모델)은 1500W에서 6000W까지 조절 가능한 출력 옵션을 제공하여 사용자가 재료에 맞게 출력을 조정할 수 있습니다.

보조 가스도 매우 중요합니다. 보조 가스의 종류에 따라 절단 품질과 절단면의 완전성이 달라집니다. 예를 들어, 스테인리스강과 알루미늄은 질소 가스를 사용하여 절단하는데, 이는 절단면의 산화를 방지하고 시간이 지나도 녹슬거나 변색되는 것을 막아줍니다. 탄소강의 경우 산소가 가장 적합하며, 두꺼운 판재를 더 빠르게 절단할 수 있도록 절단 과정을 가속화하기 때문에 주로 사용됩니다. 최신 레이저 절단 장비에는 고압 및 저압 가스 시스템 간 전환이 용이한 고도화된 가스 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 이는 모든 재료가 최상의 결과를 얻기 위해 서로 다른 가스 압력을 필요로 하기 때문에 매우 중요합니다.

각 기계의 제어 시스템 또한 중요합니다. 고급 CNC 시스템은 기계의 레이저를 정밀하게 제어하여 재료 위에서 레이저가 정확하게 이동할 수 있도록 합니다. 전기 부품과 같이 층별로 엄격한 공차가 요구되는 복잡하고 정교한 부품을 절단할 때 특히 중요합니다. 제어 시스템은 문제 진단에도 도움을 주어 다양한 재료 간 전환 시 다운타임을 줄여줍니다.

재료 두께 제한을 무시하는 것은 비현실적입니다. 모든 레이저 절단 장비는 특정 두께의 재료만 처리할 수 있습니다. 예를 들어, 어떤 기계는 탄소강은 25mm 두께까지 절단할 수 있지만 알루미늄은 단지 10mm 두께까지만 가능할 수 있습니다. 사용자는 DP LASER의 AL 시리즈와 같은 제품에 제공된 기술 사양을 참조하여 자신이 사용하는 재료 두께를 해당 장비가 충분히 처리할 수 있는지 확인해야 합니다.

현대 레이저 절단 장비의 다양한 산업 분야에서의 실제 응용

현대 레이저 절단 장비는 다양한 소재를 절단할 수 있어 여러 산업 분야에서 다용도 도구로 활용되고 있습니다. 시트메탈 가공 산업은 레이저 절단 장비가 사용되는 대표적인 분야 중 하나입니다. 이 산업에서는 제조업체들이 레이저 절단 장비를 이용해 탄소강, 스테인리스강 및 알루미늄을 절단합니다. 이렇게 절단된 부품들은 산업용 기계 도구부터 간단한 소비재에 이르기까지 다양한 제품의 조립을 위해 준비됩니다. 레이저 절단 장비의 정밀성 덕분에 조립 라인상의 추가 조정이 필요 없어지며, 이로 인해 조립 오류가 크게 줄어듭니다.

또 다른 주요 사용 분야는 주방 가전 제품 제조입니다. 스테인리스 스틸 냉장고 패널이나 오븐의 알루미늄 내부 부품을 예로 들 수 있습니다. 최신 레이저 절단기는 이러한 두 가지 소재 모두를 절단할 수 있습니다. 레이저 절단기는 절단 과정 중 소재의 휘어짐을 방지하고 매끄러운 가장자리를 만들어내기 때문에 조리기구와 오븐은 성능이 우수할 뿐 아니라 미적으로도 뛰어납니다. 또한 제조업체들이 스테인리스 스틸과 알루미늄 모두를 다루기 때문에 부품별로 별도의 기계를 투자할 필요가 없습니다.

또 다른 중요한 용도는 전기 장비에 사용되는 캐비닛 및 외함입니다. 이러한 캐비닛과 외함은 전기 부품을 감싸기 위해 정밀하게 성형되어야 하는 아연도금 강판 또는 전해 도금판으로 제작됩니다. 레이저 절단기의 가스 제어 시스템은 판재의 코팅 상태를 유지하여 녹이 슬지 않도록 하고, 외함이나 캐비닛의 수명을 연장시켜 줍니다. 기계의 정밀한 위치 제어는 일부 모델에서 ±0.03mm의 정확도를 제공하여 전선 및 스위치용 개구부가 정확히 필요한 위치에 만들어지도록 보장합니다.

간판 및 조명 산업 또한 상당한 발전을 이루고 있습니다. 매장 앞면의 스테인리스 스틸 간판이든 LED 조명기구의 알루미늄 프레임이든, 레이저 절단기는 기존 방식으로는 제작하기 어려운 정교한 디자인을 구현할 수 있습니다. 또한 황동 시트에서 얇고 정교하며 장식적인 패턴을 절단하여 황동의 광택과 세부 묘사를 그대로 유지하면서 조명기구를 제작하기도 합니다.

현대적인 레이저 절단기는 전기 장비 생산에도 사용됩니다. 이 기계는 배선용 구리 부품, 변압기용 알루미늄 부품 및 기타 다양한 부품을 절단하는 데 활용되며, 이후 이러한 부품들을 조립하여 변압기를 완성합니다. 전기 산업에서 정밀도가 중요한 점을 고려할 때, 구리와 알루미늄과 같은 비철금속을 신속하고 정확하며 정교하게 절단할 수 있는 레이저 절단기는 여러 절단 공정에 소요되는 시간을 줄여주기 때문에 매우 소중한 자산입니다.

레이저 절단기의 다목적성과 한 재료에서 다른 재료로 쉽게 전환할 수 있는 능력은 모든 산업 분야의 프로세스를 간소화합니다. 탄소강, 알루미늄, 황동 각각을 위해 여러 대의 기계를 사용할 필요 없이 단일 레이저 절단기로 모든 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 바로 이러한 뛰어난 유연성이 레이저 절단기를 많은 기업들에게 필수적인 투자로 만들고 있습니다.