आधुनिक लेज़र प्रणालियों के शोर स्तर क्या हैं?

लेज़र मशीनों के बारे में एक ऐसी बात जो आपने शायद कभी सोची भी नहीं होगी, लेकिन जो आपकी कार्यशाला के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, वह है मशीनों का शोर। विशेष रूप से औद्योगिक वातावरण में, यह शोर केवल अप्रिय नहीं है, बल्कि यह ऑपरेटर के आराम को प्रभावित करता है, उनकी सुरक्षा को प्रभावित करता है, सभी के लिए संचार करने की क्षमता को प्रभावित करता है, और समग्र रूप से कार्यशाला में उत्पादकता को प्रभावित करता है। ऐसे में, आप जिस लेज़र कटिंग मशीन या लेज़र वेल्डिंग मशीन को खरीदने जा रहे हैं, उसके बारे में यह प्रश्न करना पूर्णतः उचित है: यह कितनी ऊँची आवाज़ करेगी?

सौभाग्यवश, लेज़र मशीनों के शोर स्तर में काफी कमी आई है और आधुनिक लेज़र प्रणालियाँ अपने पुराने संस्करणों की तुलना में काफी शामक हैं।

आधुनिक लेज़र प्रणालियों की मौन प्रगति

अधिकांश लोगों के लिए, मुख्य शोर का कारण लेज़र किरण स्वयं नहीं होगी, जो शामक है। शोर का उद्गम उन पूरक प्रणालियों से होता है जो लेज़र प्रणालियों को कार्य करने में सक्षम बनाती हैं। यहाँ प्रमुख शोर स्रोतों का विवरण दिया गया है।

अपनी लेज़र प्रणाली में प्रमुख शोर कारकों की पहचान करना

किसी भी स्रोत से उत्पन्न शोर एक उत्तेजना का कारण बन सकता है, लेकिन कारण को जानने से इसके प्रबंधन करना आसान हो जाता है। अधिकांश आधुनिक फाइबर लेज़र सेटअप में, प्राथमिक शोर स्रोतों में चिलर यूनिट, एक्ज़ॉस्ट प्रणाली और ड्राइव तथा मोटर जैसे गति नियंत्रण घटक शामिल हैं।

चिलर लेजर स्रोत और ऑप्टिक्स को कार्यकारी तापमान पर बनाए रखता है। इसमें कंप्रेसर और पंप जैसे घटक शामिल होते हैं, जो एक स्थिर, कम-आवृत्ति की गुनगुनाहट उत्पन्न करते हैं। एक्ज़ॉस्ट फैन भी महत्वपूर्ण शोर उत्पन्न करता है, विशेष रूप से जब यह मोटी सामग्री को काटने या वेल्ड करने के दौरान धुएँ को निकालने के लिए अपनी गति बढ़ाता है। गैंट्री की गति, सर्वो मोटर्स और कटिंग हेड के कारण यांत्रिक और ड्राइव शोर भी उत्पन्न हो सकते हैं, लेकिन आमतौर पर ये एक्ज़ॉस्ट या चिलर की तुलना में कम प्रबल होते हैं।

मशीन कॉन्फ़िगरेशन, इसकी शक्ति और विशिष्ट प्रसंस्करण कार्य जैसे कारक समग्र शोर स्तर को काफी प्रभावित करते हैं। मोटे स्टील के प्रसंस्करण के लिए उपयोग की जाने वाली उच्च-शक्ति वाली लेजर कटिंग मशीन, पतली शीट धातु पर काम करने वाली एक सटीक लेजर वेल्डिंग मशीन की तुलना में अधिक शोर उत्पन्न करेगी।

आधुनिक लेजर कटिंग मशीनें कितनी शामक हैं?

कुछ वर्ष पूर्व तक, एक व्यस्त लेजर कटिंग सेल का औसत शोर स्तर 85 डेसिबल (dB) या उससे अधिक होता था, जिसके कारण किसी भी व्यक्ति के लिए निकट में पूरी शिफ्ट कार्य करने पर श्रवण सुरक्षा की आवश्यकता होती थी।

आधुनिक डिज़ाइन ने सक्रिय रूप से इस शोर को कम कर दिया है। उच्च मानकों पर निर्मित समकालीन फाइबर लेज़र कटिंग मशीनें सामान्य कटिंग के दौरान आमतौर पर 70–78 डेसीबल की सीमा में काम करती हैं। इसे संदर्भ में रखने के लिए, 70 डेसीबल एक व्यस्त वैक्यूम क्लीनर के शोर के समान है, और 78 डेसीबल गुज़रती हुई कार के अंदर की ध्वनि के समान है।

यह उपलब्धि कई संशोधनों से उत्पन्न हुई है। अब एन्क्लोज़र्स में बेहतर ध्वनि-अवरोधक सामग्री का उपयोग किया जाता है। मोटर के गुनगुनाहट को फर्श के माध्यम से संचारित होने से रोकने के लिए कंपन-अलगाव पैड्स मानक के रूप में प्रयोग में लाए जाते हैं। शायद सबसे महत्वपूर्ण सुधार एग्ज़ॉस्ट फैन्स पर वेरिएबल-फ्रीक्वेंसी ड्राइव्स (VFDs) का एकीकरण है। इससे प्रणाली फैन को केवल वर्तमान कार्य के लिए आवश्यक गति से चला सकती है, जिससे अतिरिक्त शोर में काफी कमी आती है। कई आधुनिक प्रणालियों में, फैन कटिंग की शुरुआत में धीरे-धीरे गति बढ़ाता है और फिर कम, शामक संचालन के गुनगुनाहट में स्थिर हो जाता है।

लेज़र वेल्डिंग मशीनों का मृदु गुनगुनाहट

लेजर वेल्डिंग मशीनें आमतौर पर कटिंग सिस्टम की तुलना में एक अलग—और अक्सर कम—शोर प्रोफाइल प्रस्तुत करती हैं। यह प्रक्रिया कम धुएँ उत्पन्न करती है, जिसका अर्थ है कि एक्सहॉस्ट सिस्टम को इतना कठिन या इतना शोरगुल भरा काम नहीं करना पड़ता है। वेल्डिंग सिस्टम में सबसे प्रमुख शोर स्रोत आमतौर पर चिलर और लेजर स्रोत के आंतरिक शीतलन पंखे होते हैं।

स्टैंडअलोन रोबोटिक लेजर वेल्डिंग सेल के लिए, सबसे आम श्रव्य ध्वनि रोबोटिक बाँह की चिकनी गति है, जो आमतौर पर एक कम, लयबद्ध गुनगुनाहट होती है। हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग सिस्टम संचालन के दौरान असाधारण रूप से शामित हो सकते हैं, क्योंकि मुख्य घटक (लेजर स्रोत, चिलर) एक अलग कैबिनेट में स्थित होते हैं, जिसे तुरंत कार्यस्थल से दूर रखा जा सकता है। वेल्डिंग बिंदु पर ऑपरेटर मुख्य रूप से आर्क की सूक्ष्म ध्वनि और एक मद्धिम सिस्टम गुनगुनाहट सुनता है। कई वर्कशॉपों के लिए, इस तकनीक का एकीकरण न्यूनतम अतिरिक्त शोर प्रदूषण के साथ एक महत्वपूर्ण क्षमता अपग्रेड का अर्थ है, जो मिश्रित-संचालन सुविधाओं के लिए एक प्रमुख लाभ है।

एक शामिल भविष्य का इंजीनियरिंग: मौन के पीछे की तकनीक

निर्माता वास्तव में कम डेसीबल स्तर के वादे को कैसे पूरा करते हैं? यह हार्डवेयर नवाचार और बुद्धिमान प्रणाली डिज़ाइन के संयोजन के माध्यम से किया जाता है। अग्रणी निर्माता अनुकूल प्रदर्शन के लिए पूरी प्रणाली का इंजीनियरिंग करते हैं, जिसमें ध्वनिक प्रदर्शन भी शामिल है।

धुआँ निष्कर्षण अब उच्च-दक्षता, कम-शोर अपकेंद्रीय पंखों का उपयोग करता है, जो पुराने मॉडलों की तीव्र चीख के बिना हवा को प्रभावी ढंग से गति प्रदान करते हैं। एनक्लोज़र्स सरल धातु के बक्सों से विकसित होकर ध्वनि-अवशोषित सामग्री से लाइन की गई संरचनाओं में बदल गए हैं, जो ध्वनि तरंगों को फँसाते हैं। चिलर कंप्रेसर जैसे शोरगुल भरे घटकों की रणनीतिक स्थिति, साथ ही लचीले, इन्सुलेटेड डक्टिंग के उपयोग के साथ, कंपन को मशीन फ्रेम द्वारा प्रवर्धित होने से रोका जाता है।

इसके अतिरिक्त, अधिक संक्षिप्त और एकीकृत डिज़ाइन की ओर बढ़ने की प्रवृत्ति लाभदायक है। जब लेज़र स्रोत, चिलर और नियंत्रण प्रणाली को एक सुसंगत इकाई के रूप में डिज़ाइन किया जाता है, तो वायु प्रवाह, कंपन और ध्वनि अवरोधन को शुरुआती डिज़ाइन चरण से ही प्रबंधित करने के अधिक अवसर उत्पन्न होते हैं।

एक शामिल कार्यशाला के लिए साझेदारी

नए लेज़र उपकरणों का मूल्यांकन करते समय, गति, सटीकता और शक्ति के लिए विशिष्टताएँ महत्वपूर्ण हैं। हालाँकि, लंबे समय तक कर्मचारियों के कल्याण और दक्षता के लिए संचालन वातावरण भी उतना ही महत्वपूर्ण है। एक शामिल मशीन कार्यस्थल को अधिक उत्पादक और सुखद बनाती है।

यहीं पर निर्माता का दर्शन महत्वपूर्ण हो जाता है। एक कंपनी जो 'पूर्ण-परिदृश्य बुद्धिमान समाधान' प्रदान करने पर ध्यान केंद्रित करती है, यह समझती है कि एक मशीन आपकी कार्यशाला में, आपके लोगों के साथ-साथ संचालित होती है। यह मानसिकता शोर कम करने, इर्गोनॉमिक्स और समग्र उपयोगकर्ता अनुभव जैसे विवरणों पर ध्यान केंद्रित करने को प्रेरित करती है।

वे कंपनियाँ जो अनुसंधान एवं विकास (R&D) में भारी निवेश करती हैं और अपने उत्पादन को ऊर्ध्वाधर रूप से नियंत्रित करती हैं—अर्थात् सहायक उपकरणों का उत्पादन आंतरिक रूप से करती हैं—वे शामिल प्रौद्योगिकियों को स्रोत स्तर पर समग्र रूप से लागू करने में सक्षम होती हैं। वे केवल असेंबलर नहीं हैं; वे एकीकृत प्रणालियों के इंजीनियर हैं। एक वैश्विक ग्राहक आधार की सेवा करने वाला निर्माता शॉप फ्लोर पर क्या महत्वपूर्ण है, इस पर प्रत्यक्ष प्रतिक्रिया प्राप्त करता है, और ऑपरेटर की सुविधा इस सूची में लगातार ऊँचे स्थान पर रहती है।

अंतिम विचार

आज, एक नए लेज़र प्रणाली का शोर स्तर एक मूलभूत डिज़ाइन मापदंड है, न कि कोई बाद में सोचा गया विचार। आप एक अत्याधुनिक लेज़र कटिंग मशीन या लेज़र वेल्डिंग मशीन से यह उचित अपेक्षा कर सकते हैं कि वह आपकी वर्कशॉप में एक नियंत्रित गुनगुनाहट जोड़े, न कि एक व्यवधानकारी गर्जना। यह प्रगति बेहतर घटकों, अधिक बुद्धिमान सॉफ़्टवेयर नियंत्रणों और एक निर्माता की प्रतिबद्धता से संचालित होती है, जो केवल शक्तिशाली उपकरण ही नहीं बल्कि बेहतर कार्य पर्यावरण भी बनाने के लिए प्रतिबद्ध है।

जब आप अपने अगले उपकरण की खरीद पर विचार कर रहे हों, तो ध्यान से सुनें—केवल बिक्री की बातचीत नहीं, बल्कि मशीनों की आवाज़ भी। शामिल विकल्प अक्सर अधिक विचारशील इंजीनियरिंग को दर्शाता है, जो न केवल उत्कृष्ट प्रदर्शन का वादा करता है, बल्कि आपके सबसे मूल्यवान संसाधन—आपकी टीम के लिए एक सुरक्षित, अधिक सुविधाजनक और अधिक उत्पादक कार्यस्थल भी प्रदान करता है।