DPLASER G6524CG 2-Chuck Laser Tube Cutter

DPLASER G6524CG 2-Chuck Laser Tube Cutter: 100m/min Prędkość + ±0,02mm/m Dokładność – Rewolucja Efektywności dla MŚP

Dla MŚP o rocznym przychodzie 7M−30M (¥5-20M), krótkie terminy realizacji i utrata precyzji zamówień to powszechne bóle. Nowy DPLASER G6524CG 2-chuck laserowy przecinarka rur – z prędkością cięcia 100m/min i dokładnością ±0,02mm/m – daje MŚP przewagę „szybkości + precyzji".

Tradycyjne przecinarki 2-chuck osiągają maksymalnie ≤60m/min (prędkość osi XY). G6524CG przełamuje to ograniczenie dzięki:

Lekka konstrukcja transmisyjna + Profesjonalny przemysłowy system cięcia rur laserem

• prędkość osi XY 100m/min (TOP 5% w tej samej klasie) przemysłowe maszyny do cięcia laserowego rur ) Przykład: cięcie rury okrągłej Φ50mm×2mm
• Tradycyjnie: 28 sekund na rurę → G6524CG: 18 sekund na rurę
• wyjście 8-godzinne: Tradycyjnie ≈600 szt. → G6524CG ≈1100 szt. (wzrost mocy o 53%)
• Zastosowania: Ramy fotelików samochodowych, ramy rowerów/motocykli, nogi mebli (małe serie/duża różnorodność), rury do łóżek medycznych (precyzyjne małe zlecenia) oraz inne scenariusze masowej produkcji rur metalowych.

Średnie i małe przedsiębiorstwa często tracą zlecenia premium z powodu „słabej dokładności cięcia (≥±0,05 mm/m)”. G6524CG eliminuje ten problem dzięki:

• Wysoka precyzja śruby kulki + serwo silnik sterowanie zamknięte
• Dokładność pozycjonowania: ±0,02 mm/m
• Powtarzalność pozycjonowania: ±0,02 mm/m Przykład Klienta: Wenzhou O*long Sanitary Ware przycina kwadratowe rury o grubości ścianki 12 mm (do wysokiej klasy pryszniców).
• Tradycyjny przecinak: odchylenie otworu 0,2 mm → blokady montażowe
• G6524CG: Odchylenie ≤0,02 mm → bezpośrednio obsługuje międzynarodowe marki, wzrost zysku o 0,43 USD na każdą rurę (3 RMB).

Dla skomplikowanych zleceń (rury wygięte, nieregularne kształty), G6524CG oferuje:

• Oś obrotowa W1/W2 z nieskończonym zakresem (obrót ciągły o 360°)
• maksymalne przyspieszenie 1,5G ✅ Umożliwia: Gięte rury balustrady „cięcie jednooperacyjne” (bez zaciskania segmentów)

Technologia obróbki i cięcia serwonapędowego przedniego uchwytu: Osiągnięcie rzeczywistego cięcia bez resztek

• Jak osiągnąć zerowe resztki? Seria G zespół przedniego uchwytu , sterowany silnikiem serwo do precyzyjnego pozycjonowania, chwyta rurę za pomocą jej zacisk szczękowy pneumatyczny w powietrzu unosił się zapach tylny zacisk zwolniony , sam czołowy zacisk wykonuje końcowe toczenie i cięcie .
• Eliminuje to pozostałe odpady charakterystyczne dla tradycyjnych procesów wymiany zacisków, znacznie zwiększając wykorzystanie materiału (szczególnie istotne przy rurach z metali szlachetnych) i dalsze obniżenie kosztów cięcia.

Zamów G6524CG – test na miejscu i otrzymaj: ✅ Bezpłatną analizę wąskich gardeł pod kątem wydajności istniejącego sprzętu ✅ Spersonalizowane rozwiązanie do toczenia „małych serii w krótkim czasie” (wraz z kalkulacją czasu/kosztów)