Dlaczego urządzenia do cięcia laserowego są najlepszym wyborem do cięcia blach?

Stabilność i precyzja spełniające wymagania cięcia grubych metali

W każdej firmie zajmującej się cięciem metalu najważniejsze jest uzyskanie czystych i dokładnych cięć, nawet na grubszych płytach. Dla przedsiębiorstw pracujących z metalami średniej i dużej grubości, każde nierówne cięcie z lekko poszarpanym brzegiem to zła wiadomość, która może prowadzić do marnowania materiału i opóźnień w realizacji zamówień. Właśnie tutaj urządzenie do cięcia laserowego, takie jak seria AL-Series firmy DP LASER, doskonale się sprawdza. Posiada flagowy design z konstrukcją o otwartej ramie, stołem spawanym ze stali oraz wzmocnioną belką typu plastra miodu. Po obróbce cieplnej maszyna o takim układzie pozostaje sztywna przez wiele lat. Nie musisz się więc już martwić o wyginanie lub przesuwanie się ramy w trakcie cięcia.

Rama wcale nie oznacza końca precyzji. Seria AL wykorzystuje precyzyjną mechanikę z napędem podwójnym. Silniki serwo połączone z reduktorami planetarnymi oraz szynami zębatymi hartowanymi zapewniają razem najpłynniejszy i najdokładniejszy ruch głowicy tnącej, nawet przy najtrudniejszych i najgrubszych płytach metalowych. Od elementów urządzeń kuchennych po obudowy elektryczne – zapomnij o czasie poświęcanym na szlifowanie wystających krawędzi i poprawianie drobnych błędów. W przypadku prac z blachy, gdzie wymagana jest spójność, seria AL czyni precyzję i stabilność standardową cechą, a nie dodatkową opcją.

Inteligentna Gospodarka Gazem i Sterowanie

Nikt nie lubi pomysłu nauczania nowych pracowników obsługi maszyny do cięcia laserowego, szczególnie jeśli jest ona bardzo szczegółowa i złożona, co z kolei wymagałoby dużo czasu, pieniędzy i zasobów. Seria AL to jedyna maszyna do cięcia laserowego, która jest naprawdę opłacalna, ponieważ została zoptymalizowana zarówno pod względem systemu sterowania, jak i gazowego. Platforma sterowania jest omawiana jako pierwsza, ponieważ jest najbardziej intrygująca. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w pracy z cięciem laserowym, stworzono specjalnie dla tej platformy najwyższej klasy system CNC. Niewykwalifikowani i początkujący pracownicy doceniają zaprojektowane menu i strumienie pracy skupione wokół uproszczonego przycisku uruchomienia. Ostatecznie oszczędza to wiele czasu i znacznie zmniejsza błędy popełniane przez operatorów.

A następnie mamy system sterowania gazem. Wszyscy rozumieją, że gaz pomocniczy jest kluczowy dla uzyskania czystych cięć, jednak używanie zbyt dużej ilości gazu pomocniczego lub niewłaściwego typu wpływa negatywnie na zyski. Seria AL integruje importowane komponenty pneumatyczne umożliwiające płynne przełączanie między wysokim a niskim ciśnieniem gazu pomocniczego. Na przykład podczas cięcia cienkiej stali nierdzewnej stosuje się niskie ciśnienie gazu pomocniczego, aby zaoszczędzić na gazie, natomiast grubszą stal węglową cią się przy wysokim ciśnieniu, aby zapewnić gładkie cięcie. Cienka stal nierdzewna, niskie ciśnienie gazu pomocniczego. To oznacza. Dzięki temu dodatkowo oszczędzasz na gazie. Pomaga to również w przypadku zajętych warsztatów, ponieważ standardowa cena nie znacznie wpływa na skuteczność systemu.

Szerokie zastosowanie w różnych branżach i materiałach – dla większej elastyczności i wygody

Praca z blachą nigdy nie opiera się na zasadzie „jeden rozmiar dla wszystkich”. Na przykład firma produkująca tablice ogłoszeniowe będzie ciąć cienki aluminium, podczas gdy inna firma, budująca rozdzielcze szafy elektryczne, będzie robić coś innego
zajmowano się stalą ocynkowaną lub brązem. Wydawanie dużej ilości pieniędzy na zakup i utrzymanie wielu maszyn do różnych materiałów i branż niepotrzebnie zajmuje przestrzeń w obiekcie. Urządzenia i instrumenty, takie jak cięcie laserowe z serii AL, zapewniają większą wydajność oraz oszczędność miejsca dzięki swojej uniwersalności.

Po pierwsze, działa z różnorodnymi materiałami, w tym między innymi ze stalą węglową i nierdzewną, stalą ocynkowaną, płytami elektrolitycznymi, stopami aluminium, mosiądzu i miedzi (choć grubość zależy od źródła laserowego). Można jednego dnia przyciąć element do urządzenia elektrycznego, a następnego – część do urządzenia kuchennego, bez konieczności zmiany narzędzia czy wymiany sprzętu. Jest on również stosowany w wielu innych branżach, takich jak: blacharstwo, urządzenia kuchenne, elektryka i oświetlenie oraz inne. To ogromna zaleta dla warsztatów realizujących zróżnicowane zamówienia, ponieważ mogą one przejmować więcej klientów bez potrzeby zakupu dodatkowego sprzętu. Dokładnie dlatego urządzenia do cięcia laserowego są używane niemal we wszystkich warsztatach.

Wartość i niezawodność w czasie

Zakup sprzętu do cięcia to niezaprzeczalnie ogromny wkład finansowy, który, podobnie jak każda inna inwestycja, musi być gwarantowany pod względem trwałości i wysokiej wydajności. W przypadku urządzenia do cięcia laserowego serii AL, oprócz początkowego kosztu zakupu, typowego dla modeli flagowych, sprzęt ten musi również być opłacalny w dłuższej perspektywie czasu. Ten model zapewnia opłacalność na dwa istotne sposoby: dodatkowe oszczędności w długim okresie użytkowania oraz doskonała wartość początkowa. Został zaprojektowany, by służyć jako solidny, wytrzymały sprzęt, a jego cena nie należy do najwyższych wśród droższych modeli. To przełomowe rozwiązanie dla mniejszych i średnich zakładów poszukujących konkurencyjnych cen.

W długoterminowej perspektywie to podejście pozwala oszczędzić na kosztach konserwacji i wymiany. Spawana stalowa platforma oraz wzmocniona belka zapewniają sztywność, dzięki czemu nie będzie trzeba ponosić kosztów drogich napraw ramy. Importowane komponenty w połączeniu z mechaniką podwójnego napędu zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymać długotrwałe użytkowanie, co skutkuje minimalną liczbą napraw i skróconym czasem oczekiwania na części zamienne. Jak wspomniano wcześniej, nawet system sterowania gazem przyczynia się do ograniczenia bieżących wydatków. Wszystko to potwierdza, że omawiane urządzenie do cięcia laserowego nie tylko działa dziś w optymalny sposób, ale będzie tak robić również przez kolejne lata, oferując doskonałą wartość za wydane pieniądze. Trwała niezawodność tego urządzenia oraz niskie koszty utrzymania sprawiają, że jest ono najbardziej efektywnym wyborem w zakresie cięcia blach.