คุณสมบัติสำคัญของเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์

หลักการตัดและการทำงานของเลเซอร์ไฟเบอร์

แก่นแท้ของการตัดด้วยเลเซอร์คือความสามารถในการขจัดวัสดุออกไปด้วยความแม่นยำและรวดเร็วอย่างน่าทึ่ง เลเซอร์ชนิดไฟเบอร์ทำงานโดยการขยายสัญญาณแสงผ่านเส้นใยแก้วนำแสงพิเศษ เพื่อสร้างลำแสงที่มีพลังงานสูงซึ่งสามารถตัดผ่านวัสดุหลายประเภท แล้วกระบวนการนี้เกิดขึ้นได้อย่างไรกันแน่ ที่จริงแล้ว เมื่อแสงเลเซอร์มาสัมผัสกับวัสดุ มันสามารถก่อให้เกิดปฏิกิริยาที่แตกต่างกันออกไป บางครั้งก็ระเหิด บางครั้งละลาย หรือแม้แต่ทำให้วัสดุเกิดออกซิเดชันขณะกำลังถูกตัด เช่นกรณีการตัดด้วยการช่วยด้วยออกซิเจน (oxygen-assisted cutting) เป็นตัวอย่างหนึ่ง ที่นี่ เลเซอร์จะทำให้วัสดุรับความร้อนจนถึงจุดติดไฟ จากนั้นจึงใช้กระแสออกซิเจนแรงดันสูงเพื่อช่วยให้การตัดสมบูรณ์ ทำให้ได้รอยตัดที่สะอาดและเกือบไม่ต้องทำการตกแต่งเพิ่มเติมเลย จากข้อมูลอุตสาหกรรมล่าสุด วิธีการตัดด้วยเลเซอร์เหล่านี้มีประสิทธิภาพเหนือกว่าวิธีการตัดแบบดั้งเดิมในหลายด้าน ให้รอยตัดที่สะอาดกว่าโดยรวม และสร้างเศษวัสดุเหลือทิ้งน้อยกว่ามาก จึงได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นในหลากหลายภาคส่วนอุตสาหกรรม

ศักยภาพด้านการวิศวกรรมความแม่นยำ

เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์มีความแม่นยำสูงมาก บางครั้งสามารถทำได้ละเอียดกว่า 0.1 มม. ซึ่งเป็นสิ่งที่สำคัญมากในสาขาที่ต้องการความละเอียด เช่น การผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ หรือชิ้นส่วนยานยนต์ ผู้ผลิตรถยนต์โดยเฉพาะนั้นชื่นชอบมากว่า เลเซอร์สามารถตัดรูปทรงซับซ้อนและลวดลายที่ละเอียดอ่อนได้อย่างแม่นยำน่าทึ่ง วิศวกรคนหนึ่งที่เราได้พูดคุยด้วยเมื่อเร็ว ๆ นี้กล่าวว่า การตัดด้วยเลเซอร์ได้เปลี่ยนกระบวนการทำควบคุมคุณภาพของเขามาก เขาพบว่าสามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนได้แน่นอนขึ้น และพบข้อบกพร่องลดลง ซึ่งช่วยให้กระบวนการผลิตโดยรวมดำเนินไปอย่างราบรื่นมากขึ้น ความก้าวหน้าที่เกิดขึ้นกับเทคโนโลยีเลเซอร์แสดงให้เห็นถึงเหตุผลว่าทำไมมันยังคงเป็นที่หน้าสุดในด้านวิศวกรรมความแม่นยำในปัจจุบัน

ข้อได้เปรียบของการผลิตด้วยความเร็วสูง

เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์แสดงศักยภาพได้อย่างโดดเด่นในเรื่องความเร็ว โดยทั่วไปสามารถทำงานได้เร็วกว่าวิธีการตัดแบบเดิมประมาณสองถึงสามเท่า สาเหตุสำคัญที่เป็นเช่นนี้มาจากความเป็นอัตโนมัติของเครื่องจักรชนิดนี้ ซึ่งต้องการการควบคุมจากผู้ปฏิบัติงานน้อยมาก และสามารถทำงานต่อเนื่องได้โดยแทบไม่มีการหยุดชะงัก โรงงานหลายแห่งที่เปลี่ยนมาใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ระบุว่าสามารถประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายในการดำเนินโครงการได้อย่างมาก จากข้อมูลจริงที่รวบรวมจากพื้นที่การผลิต บางธุรกิจที่ทำเกี่ยวกับการแปรรูปโลหะพบว่ารอบการผลิตลดลงเกือบครึ่งหนึ่งหลังติดตั้งระบบเลเซอร์ ซึ่งผลลัพธ์ที่ได้นั้นไม่ใช่เพียงตัวเลขบนกระดาษเท่านั้น แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อกำไรที่เพิ่มขึ้นของผู้ผลิตส่วนใหญ่ที่เปลี่ยนมาใช้เทคโนโลยีนี้

การประยุกต์ใช้งานการตัดด้วยเลเซอร์ท่อ

เครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์มีความหลากหลาย เนื่องจากสามารถทำงานกับท่อทุกรูปแบบ ตั้งแต่แบบกลมไปจนถึงแบบสี่เหลี่ยม โดยยังคงความแม่นยำตามค่าที่กำหนดไว้ เนื่องจากเครื่องเหล่านี้สามารถใช้งานกับวัสดุและรูปทรงต่าง ๆ ได้หลากหลาย จึงได้รับความนิยมในหลายอุตสาหกรรม เช่น อุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ ผู้ผลิตรถยนต์ และบริษัทที่ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ จากการศึกษารายงานอุตสาหกรรมล่าสุด พบว่าความต้องการเครื่องตัดด้วยเลเซอร์เพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด โดยส่วนใหญ่เป็นเพราะเครื่องเหล่านี้สร้างของเหลือทิ้งได้น้อยกว่าวิธีการแบบดั้งเดิมมาก และให้รอยตัดที่สะอาดและแม่นยำทุกครั้ง เครื่องจักรสามารถจัดการกับรูปทรงที่ซับซ้อน เช่น ส่วนโค้ง หรือรูปทรงหลายด้าน ได้อย่างง่ายดายโดยไม่กระทบต่อคุณภาพ ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและต้นทุนในการผลิต ด้วยเหตุนี้ โรงงานต่าง ๆ จึงหันมาใช้เทคโนโลยีเลเซอร์สำหรับท่อกันมากขึ้น เพื่อไม่เพียงแค่เพิ่มกำลังการผลิต แต่ยังเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้ประโยชน์จากวัตถุดิบ

ข้อดีของเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์

หลักการพื้นฐานของการเชื่อม

การเชื่อมด้วยเลเซอร์ทำงานโดยการโฟกัสแสงเลเซอร์ที่มีความเข้มข้นสูงไปยังวัสดุจนกระทั่งหลอมละลายและเชื่อมติดกัน เครื่องเชื่อมเลเซอร์ชนิดไฟเบอร์เป็นตัวหลักที่ทำหน้าที่นี้ สร้างลำแสงที่เข้มข้นมากจนสามารถหลอมโลหะได้ในจุดที่ต้องการ สิ่งที่ทำให้เทคนิคนี้มีประโยชน์คือความสามารถในการใช้งานร่วมกับวัสดุหลากหลายประเภท รวมทั้งเหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสมอลูมิเนียม หรือแม้แต่โลหะพิเศษที่ใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ความหลากหลายเช่นนี้เองที่เปิดโอกาสให้กับผู้ผลิตในการทำงานโครงการต่าง ๆ ข้อได้เปรียบที่แท้จริงมาจากเลเซอร์ไฟเบอร์เอง เนื่องจากสามารถจัดการกับวัสดุฐานหลายประเภทในขณะที่ยังคงคุณภาพของการเชื่อมไว้ได้ดี ผลการทดสอบจากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่ารอยเชื่อมด้วยเลเซอร์นั้นมักจะมีความแข็งแรงมากกว่าการเชื่อมแบบทั่วไป เนื่องจากความร้อนถูกควบคุมให้เน้นหนักเฉพาะจุดที่ต้องการ โดยไม่ส่งผลกระทบทางความร้อนต่อพื้นที่รอบข้าง

การบิดเบือนของวัสดุน้อย

การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีความโดดเด่นเนื่องจากให้พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) มีขนาดเล็กกว่าวิธีอื่น ๆ ซึ่งหมายความว่าวัสดุจะบิดงอได้น้อยกว่าและยังคงความแข็งแรงของโครงสร้างไว้ได้ดีกว่าหลังการเชื่อม สิ่งนี้เป็นประโยชน์อย่างมากต่ออุตสาหกรรมการบินและยานอวกาศรวมถึงอุตสาหกรรมยานยนต์ เนื่องจากอุตสาหกรรมเหล่านี้ทำงานกับชิ้นส่วนที่ต้องการการวัดที่แม่นยำสูงและคุณสมบัติวัสดุที่คงที่ งานวิจัยที่ดำเนินการเกี่ยวกับชิ้นส่วนรถยนต์แสดงให้เห็นว่ารอยเชื่อมแบบเลเซอร์มีอายุการใช้งานยาวนานกว่าและเกิดการบิดงอน้อยกว่าเมื่อเทียบกับรอยเชื่อมที่ทำด้วยวิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิม สิ่งที่ทำให้การเชื่อมด้วยเลเซอร์น่าสนใจสำหรับผู้ผลิตคือการที่วัสดุได้รับความร้อนในระดับต่ำที่สุดในระหว่างกระบวนการ ซึ่งช่วยรักษาคุณสมบัติเดิมของวัสดุไว้ได้ พร้อมทั้งลดเวลาที่ต้องใช้ในการแก้ไขปัญหาหลังการเชื่อม ส่งผลให้เกิดการประหยัดต้นทุนที่เป็นรูปธรรมตลอดสายการผลิต

ศักยภาพในการผสานเข้ากับหุ่นยนต์

หุ่นยนต์เชื่อมด้วยเลเซอร์กำลังเปลี่ยนวิธีการทำงานของโรงงาน โดยเพิ่มประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และความสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากเมื่อผลิตสินค้าหลายพันชิ้นต่อวัน เมื่อเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติดีขึ้น หุ่นยนต์เหล่านี้สามารถทำงานเชื่อมที่ซับซ้อนได้อย่างต่อเนื่อง ทำให้อัตราการผลิตเพิ่มขึ้นและข้อผิดพลาดที่เกิดจากความเหนื่อยล้าของพนักงานลดลง ผู้ผลิตจำนวนมากขึ้นเริ่มนำระบบหุ่นยนต์มาใช้ในกระบวนการเชื่อม โดยมักมีการปรับแต่งระบบให้เหมาะสมกับความต้องการของสายการผลิตอย่างแม่นยำ จากการดูข้อมูลตลาดล่าสุด โรงงานที่นำระบบเชื่อมแบบหุ่นยนต์มาใช้ พบว่าความเร็วในการผลิตเพิ่มขึ้นประมาณ 40% ในบางกรณี การเพิ่มประสิทธิภาพเช่นนี้มีความหมายอย่างมากต่อธุรกิจที่ต้องแข่งขันกับความต้องการของตลาด พร้อมกับรักษาคุณภาพมาตรฐานของสินค้าจำนวนมาก

การประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรมทั่วหลายภาคส่วน

นวัตกรรมการผลิตยานยนต์

เทคโนโลยีการตัดและเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้เปลี่ยนกระบวนการทำรถยนต์ไปอย่างสิ้นเชิง โดยเฉพาะในแง่ที่ช่วยลดน้ำหนักของรถยนต์ แต่ยังคงความแข็งแรงของโครงสร้างไว้ได้ ผู้ผลิตรถยนต์ต่างต้องการการพัฒนาเช่นนี้อย่างมาก หากพวกเขาต้องการให้รถยนต์มีอัตราการประหยัดเชื้อเพลิงที่ดีขึ้น และเพิ่มความปลอดภัยบนท้องถนน บริษัทรถยนต์หลายแห่งจึงเริ่มนำเทคโนโลยีเลเซอร์เข้าไปใช้ในโรงงานของตนเอง เพื่อให้สามารถแข่งขันกับคู่แข่งได้ทัน เช่น โตโยต้า (Toyota) หรือบีเอ็มดับเบิลยู (BMW) ที่ใช้เลเซอร์ไฟเบอร์ในการตัดชิ้นส่วนตัวถังและชิ้นส่วนอื่น ๆ ด้วยความแม่นยำอันน่าทึ่ง ส่งผลให้รถยนต์มีน้ำหนักเบาลง แต่ยังคงความแข็งแรงทนทานไว้อย่างเพียงพอ ตามรายงานวิจัยตลาดจาก Transparency Market Research ระบุว่า ประเทศอย่างจีนและอินเดีย ซึ่งเป็นแหล่งการผลิตรถยนต์รายใหญ่ ก็กำลังเผชิญกับการเติบโตในการใช้เทคโนโลยีเลเซอร์อย่างรวดเร็ว เป็นเรื่องที่เข้าใจได้ เนื่องจากวัสดุที่มีน้ำหนักเบาช่วยลดต้นทุน และสามารถตอบสนองมาตรฐานการปล่อยมลพิษที่เข้มงวดที่ทุกคนต่างพูดถึงได้

การสร้างชิ้นส่วนอากาศยาน

เทคโนโลยีเลเซอร์ได้กลายเป็นสิ่งเปลี่ยนแปลงวิธีการผลิตในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ซึ่งความแม่นยำมีความสำคัญมากที่สุด และการประหยัดน้ำหนักมีความหมายทุกอย่าง เครื่องตัดและเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์รุ่นใหม่สามารถผลิตชิ้นส่วนตัวยึดและรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนได้ โดยแทบไม่สูญเสียวัสดุเลย ชิ้นส่วนเครื่องบินจำเป็นต้องผ่านการทดสอบความปลอดภัยอย่างเข้มงวด และทำงานได้อย่างเชื่อถือได้ภายใต้สภาวะที่รุนแรง ปัจจุบัน โรงงานจำนวนมากพึ่งพาเลเซอร์ไฟเบอร์ในการเชื่อมโลหะผสมพิเศษ เนื่องจากสามารถรักษารูปทรงโครงสร้างไว้ได้โดยไม่เกิดการบิดงอของโลหะมากเกินไประหว่างกระบวนการ รวมถึงเลเซอร์สำหรับท่อโลหะก็ได้รับความนิยมมากขึ้นเช่นกัน โดยเฉพาะในการผลิตชิ้นส่วนท่อเชื้อเพลิงและชิ้นส่วนทรงกระบอกอื่น ๆ ที่พบได้ทั่วไปในเครื่องบินและยานอวกาศ จากรายงานอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าอัตราการนำเทคโนโลยีเลเซอร์มาใช้งานเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ซึ่งเป็นเรื่องที่เข้าใจได้ เนื่องจากเครื่องมือเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถควบคุมความแม่นยำของชิ้นงานได้แน่นอน และลดต้นทุนการผลิตไปพร้อม ๆ กัน

การผลิตเครื่องจักรหนัก

เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ได้กลายเป็นสิ่งสำคัญอย่างมากในการผลิตชิ้นส่วนที่ใช้ในเครื่องจักรหนัก โดยเฉพาะเมื่อต้องคำนึงถึงความทนทานและการออกแบบรูปทรงเฉพาะที่ต้องการ ด้วยกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ ผู้ผลิตสามารถได้รับรอยตัดที่แม่นยำสูงซึ่งตรงตามแบบที่กำหนดไว้ สิ่งนี้ถือเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่อุปกรณ์ต้องถูกใช้งานอย่างหนักในทุก ๆ วัน ผู้จัดการโรงงานรายงานว่ามีการประหยัดจริงหลังจากเปลี่ยนมาใช้เทคนิคการตัดด้วยเลเซอร์ทั้งในแง่ของค่าใช้จ่ายและเวลาที่เสียไปในการรอคอยชิ้นส่วน ตามรายงานการวิเคราะห์ตลาดล่าสุดจาก Transparency Market Research ความต้องการระบบเลเซอร์เหล่านี้ยังคงเพิ่มสูงขึ้น เนื่องจากบริษัทต่าง ๆ ในหลายภาคส่วน เช่น การก่อสร้างและการทำเหมือง ต่างพบว่าประสิทธิภาพในการดำเนินงานดีขึ้นมากเมื่อเข้าถึงความแม่นยำในการตัดระดับนี้

การย่อขนาดอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

การย่อขนาดส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์มีความก้าวหน้ามากจากวิธีการตัดด้วยเลเซอร์ที่ดีขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนที่เล็กลงและมีประสิทธิภาพมากขึ้นด้วยความก้าวหน้าเหล่านี้ ซึ่งเปิดโอกาสใหม่ๆ สำหรับนวัตกรรมในตลาดอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ด้วยการตัดด้วยเลเซอร์ที่แม่นยำ นักออกแบบได้รับความยืดหยุ่นเพิ่มเติมที่จำเป็นในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนสำหรับอุปกรณ์ต่างๆ เช่น สมาร์ทวอทช์ และสมาร์ทโฟนรุ่นใหม่ๆ หากพิจารณาแนวโน้มของอุตสาหกรรม บริษัทอิเล็กทรอนิกส์หลายแห่งกำลังเปลี่ยนจากการใช้วิธีการแบบดั้งเดิมไปสู่วิธีการที่ใช้เลเซอร์ เนื่องจากวิธีการนี้สามารถตอบสนองความต้องการของงานออกแบบในปัจจุบันที่มีความละเอียดและกะทัดรัดได้ดีกว่า การวิจัยตลาดยังบ่งชี้ถึงศักยภาพการเติบโตที่แข็งแกร่งในด้านนี้ แสดงให้เห็นว่าผู้ผลิตต่างพึ่งพาเลเซอร์ไม่เพียงแค่ในด้านความสามารถในการออกแบบเท่านั้น แต่ยังเพราะสามารถลดของเสียและประหยัดต้นทุนในการผลิตได้

การเลือกเครื่องมือเลเซอร์ที่เหมาะสม

การประเมินแหล่งกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์

การเลือกแหล่งเลเซอร์เส้นใยที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพในการดำเนินงานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตออกมา ก่อนตัดสินใจเลือกควรพิจารณาคุณสมบัติที่สำคัญอย่างละเอียด เรื่องความยาวคลื่น พลังงานขาออก และประสิทธิภาพการใช้งาน ถือเป็นปัจจัยหลักที่กำหนดว่าเลเซอร์เส้นใยรุ่นนั้น ๆ จะเหมาะสมกับงานที่ต้องการหรือไม่ เลเซอร์ที่มีความยาวคลื่นสั้นสามารถตัดวัสดุได้อย่างแม่นยำ ซึ่งเหมาะสำหรับงานที่มีรายละเอียดซับซ้อน ส่วนรุ่นที่มีประสิทธิภาพสูงจะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในระยะยาว เพราะการใช้พลังงานไฟฟ้าลดลง มืออาชีพในอุตสาหกรรมมักแนะนำให้เลือกอุปกรณ์ที่สเปคตรงกับความต้องการของงาน เมื่อค่าพารามิเตอร์ของเลเซอร์สอดคล้องกับทั้งประเภทวัสดุและกระบวนการทำงาน การผลิตก็จะให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า โดยไม่เกิดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น

ข้อกำหนดด้านพลังงานและความเข้ากันได้ของวัสดุ

การเข้าใจถึงความต้องการด้านกำลังไฟฟ้าถือเป็นเรื่องสำคัญมากเมื่อใช้เลเซอร์กับวัสดุที่หลากหลาย วัสดุแต่ละชนิดมีปฏิกิริยาต่อแสงเลเซอร์แตกต่างกัน ดังนั้นการหาค่าระดับกำลังไฟฟ้าที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุแต่ละชนิดจึงเป็นแนวทางปฏิบัติมาตรฐานในอุตสาหกรรมโดยทั่วไป นั่นจึงเป็นเหตุผลที่ร้านค้าส่วนใหญ่จัดเก็บข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุที่ใช้ได้ดีกับค่าต่าง ๆ และขั้นตอนการตั้งค่าเลเซอร์เฉพาะเจาะจง ยกตัวอย่างเช่น โลหะที่โดยทั่วไปต้องการกำลังไฟฟ้าสูงกว่ามากเมื่อเทียบกับวัสดุอ่อนอย่างพลาสติกหรือเซรามิก ผู้เชี่ยวชาญด้านวัสดุหลายครั้งได้ชี้ให้เห็นว่าการตั้งค่ากำลังไฟฟ้าให้เหมาะสมนั้นมีความแตกต่างอย่างมากทั้งในแง่ประสิทธิภาพการทำงานและปริมาณของเสียที่เกิดขึ้น เมื่อผู้ผลิตจับคู่ความสามารถของเครื่องเลเซอร์ที่มีอยู่กับความต้องการของวัสดุได้อย่างเหมาะสม ก็จะสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายและยังคงได้ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพ

การผสานเทคโนโลยีอัตโนมัติและหุ่นยนต์

โลกแห่งการตัดและเชื่อมด้วยเลเซอร์กำลังเผชิญกับสิ่งที่น่าสนใจอยู่ในขณะนี้ — บริษัทต่างๆ กำลังหันมาใช้ระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์กันมากขึ้น เมื่อผู้ผลิตเริ่มนำเทคโนโลยีเหล่านี้มาผสานรวมในกระบวนการผลิต พวกเขาแทบจะเปลี่ยนโฉมหน้าวิธีการทำงานทั้งหมดของบริษัทเลยทีเดียว สิ่งต่างๆ จะมีความแม่นยำสูงขึ้น ข้อผิดพลาดลดลงอย่างมาก และพนักงานก็ไม่จำเป็นต้องทำงานซ้ำๆ มากเท่าเดิม ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านแรงงาน ด้วยระบบอัตโนมัติที่ทำงานอยู่ตลอดเวลาบนพื้นโรงงาน ผู้ควบคุมสามารถปรับตั้งค่าต่างๆ ได้ทันทีในขณะที่เครื่องจักรยังคงทำงานต่อเนื่อง ซึ่งหมายความว่าการผลิตดำเนินไปอย่างไม่มีการหยุดชะงักที่น่าหงุดหงิดเหล่านั้น รายงานจากอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่าการนำเทคโนโลยีเหล่านี้มาใช้จะเติบโตขึ้นเรื่อยๆ ในอนาคต เพราะบริษัทต่างๆ ต่างชื่นชอบในสิ่งที่ระบบเหล่านี้นำมาสู่กระบวนการผลิต ทั้งการผลิตได้รวดเร็วขึ้นและลดค่าใช้จ่ายในระยะยาว หากมองภาพรวมทั้งหมดแล้ว สิ่งที่เรากำลังได้เห็นอยู่นี้เป็นส่วนหนึ่งของกระแสนิยมที่กำลังเปลี่ยนแปลงวงการผลิตในปัจจุบัน ซึ่งโรงงานอัจฉริยะ (Smart Factories) กำลังกลายเป็นมาตรฐานใหม่ แทนที่จะเป็นข้อยกเว้นอีกต่อไป