ความท้าทายของการแปรรูปโลหะแผ่นแบบดั้งเดิม

ข้อจำกัดของเครื่องตัดด้วยมือ

การตัดโลหะแผ่นด้วยเครื่องมือตัดแบบแมนนวลมีจุดด้อยมากมายที่ไม่มีใครอยากเผชิญ หลายคนทราบดีว่า วิธีการเก่าๆ เหล่านี้ไม่สามารถรองรับการออกแบบที่มีรายละเอียดซับซ้อนได้ ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดต่างๆ ในผลงานที่ผลิตออกมามากมาย สำหรับธุรกิจที่ต้องทำงานที่มีความซับซ้อนสูง ความไม่แม่นยำดังกล่าวกลายเป็นปัญหาใหญ่ เนื่องจากอุตสาหกรรมหลายประเภทจำเป็นต้องทำงานให้ตรงตามความต้องการที่แม่นยำถึงมิลลิเมตร นอกจากนี้ยังมีเรื่องความปลอดภัยที่ไม่ควรมองข้าม การทำงานตัดแบบแมนนวลต้องใช้แรงงานคนจำนวนมาก จึงมีความเสี่ยงต่ออุบัติเหตุมากกว่าที่ใครๆ คาดคิด เมื่อมีคนได้รับบาดเจ็บ บริษัทก็ต้องเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมในการเคลมประกันและจัดการเอกสารที่ตามมาอีก ยังไม่หมดเพียงเท่านั้น ยังมีอีกหนึ่งปัญหาที่หลายคนไม่ค่อยพูดถึงในปัจจุบัน นั่นคือ การหาบุคลากรที่มีทักษะและความรู้ในการใช้เครื่องมือแบบแมนนวลอย่างเหมาะสม ซึ่งช่องว่างระหว่างความต้องการของนายจ้างและทักษะที่มีอยู่จริงในตลาดแรงงานนั้นกว้างขึ้นทุกปี

ความไม่มีประสิทธิภาพในการกลึงแบบกลไก

แม้ว่าวิธีการกลึงแบบเครื่องจักรจะดีกว่าวิธีการตัดแบบดั้งเดิมที่ทำด้วยมือ แต่วิธีการเหล่านี้ก็ยังก่อให้เกิดปัญหาปวดหัวมากมายแก่ผู้ผลิตที่พยายามทำให้ทุกอย่างดำเนินไปอย่างราบรื่น วิธีการดั้งเดิมเหล่านี้ยังใช้เวลานานกว่าจะทำงานให้เสร็จเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีสมัยใหม่อย่างเช่น การตัดด้วยเลเซอร์ ผลลัพธ์ที่ได้คือ การผลิตสินค้าได้น้อยลง และลูกค้าต้องรอคอยนานกว่าที่ควรจะเป็น ปัญหาที่แท้จริงในโลกการผลิตปัจจุบันที่ความเร็วมีความสำคัญอย่างมาก อีกปัญหาหนึ่งคือการต้องจัดเตรียมอุปกรณ์หลายครั้งที่จำเป็นต้องแยกกันทำเมื่อเปลี่ยนงานในระหว่างกระบวนการผลิต ทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนแปลงกระบวนการทำงาน ประสิทธิภาพก็จะลดลงอีกขั้น และอย่าลืมถึงเครื่องมือพิเศษที่จำเป็นสำหรับงานเชิงกล ซึ่งต้องได้รับการดูแลและซ่อมแซมอย่างสม่ำเสมอ หมายความว่าเครื่องจักรต้องหยุดทำงานในขณะที่มีการบำรุงรักษา สิ่งทั้งหมดนี้จึงส่งผลให้เกิดการสูญเสียทั้งเวลาและเงินทองในพื้นที่โรงงาน

ต้นทุนสูงของเครื่องมือและแรงงาน

การแปรรูปโลหะแผ่นแบบดั้งเดิมมักมาพร้อมกับค่าใช้จ่ายสูงทั้งจากค่าเครื่องมือและค่าแรงงาน เครื่องจักรเฉพาะทางที่จำเป็นสำหรับการดำเนินงานทางกลเหล่านี้ก็มีราคาแพงไม่แพ้กัน ยิ่งไปกว่านั้นยังมักเสื่อมสภาพเร็ว ทำให้ค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้นตามระยะเวลา พนักงานที่มีทักษะซึ่งรู้วิธีจัดการกับรายละเอียดที่ซับซ้อนต่างๆ ก็ได้รับค่าจ้างที่ดีตามไปด้วย เมื่อต้องเผชิญกับงานแปรรูปโลหะแผ่นที่ซับซ้อนเป็นพิเศษซึ่งต้องอาศัยทักษะขั้นสูง ค่าใช้จ่ายก็ยิ่งเพิ่มสูงขึ้นอีก และอย่าลืมถึงช่วงเวลาที่หยุดดำเนินงานเนื่องจากต้องเปลี่ยนเครื่องมือต่างๆ อยู่ตลอดเวลาและปรับแต่งเครื่องมือให้เหมาะสมกับแต่ละงาน ปัจจัยทั้งหมดเหล่านี้สร้างแรงกดดันทางการเงินอย่างรุนแรงต่อบริษัทต่างๆ ทำให้งบประมาณรั่วไหลและชะลอการดำเนินงานประจำวันลงทั้งระบบ

ข้อดีของการตัดด้วยเลเซอร์ในแผ่นโลหะ

ความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้ด้วยแหล่งกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ได้เปลี่ยนวิธีการทำงานกับโลหะแผ่นไปอย่างสิ้นเชิง เนื่องจากมันสามารถตัดได้อย่างแม่นยำมาก ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนและลวดลายที่ละเอียดอ่อน ซึ่งแทบเป็นไปไม่ได้เลยที่จะทำได้ด้วยเครื่องมือแบบดั้งเดิมหรือการตัดด้วยมือ สิ่งที่ทำให้เครื่องจักรเหล่านี้แตกต่างคือการควบคุมความร้อนในระหว่างกระบวนการตัด เลเซอร์ไฟเบอร์ขั้นสูงที่ใช้ในปัจจุบันสร้างพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (Heat Affected Zones) ที่เล็กกว่าเทคโนโลยีรุ่นเก่ามาก ซึ่งหมายความว่าชิ้นงานที่ได้มีขอบที่สะอาดกว่าและเกิดการบิดงอได้น้อยลงหลังการตัด โรงงานที่เปลี่ยนมาใช้เครื่องเลเซอร์ไฟเบอร์มักจะรายงานว่าผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอเพิ่มขึ้น และมีจำนวนชิ้นงานที่ถูกปฏิเสธลดลงในสายการผลิต สำหรับบริษัทที่อยู่ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อุตสาหกรรมยานยนต์ หรือการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ ที่ซึ่งความผิดพลาดเล็กน้อยในการวัดค่าก็มีความสำคัญอย่างมาก การลงทุนในเทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์มักจะคุ้มค่าภายในระยะเวลาอันสั้น ด้วยคุณภาพที่ดีขึ้นและการตอบสนองที่ดีจากลูกค้า

ความเร็วและการอัตโนมัติสำหรับโครงการขนาดใหญ่

การตัดด้วยเลเซอร์ได้เปลี่ยนวิธีที่เราจัดการงานผลิตในปริมาณมากไปอย่างสิ้นเชิง เนื่องจากช่วยลดเวลาในการแปรรูป โดยยังคงรักษาระดับคุณภาพไว้เท่าเดิม ผู้ประกอบการด้านโลหะแผ่นได้รับประโยชน์อย่างมากจากเครื่องจักรเหล่านี้ เพราะเครื่องสามารถทำงานได้รวดเร็วกว่าวิธีการแบบดั้งเดิมมาก เมื่อรวมเข้ากับระบบควบคุมอัตโนมัติแล้ว โรงงานต่างพบว่าสามารถดำเนินการต่อเนื่องเป็นวันๆ โดยแทบไม่ต้องการให้พนักงานเข้าไปปรับตั้งค่าด้วยตนเอง เมื่อทุกอย่างเริ่มทำงานได้อย่างถูกต้อง เครื่องจักรเหล่านี้ก็จะดำเนินการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ตลอด 24 ชั่วโมงโดยไม่หยุดชะงัก ร้านค้าบางแห่งเล่าให้ฟังว่า หลังจากเปลี่ยนมาใช้เทคโนโลยีเลเซอร์แทนวิธีการตัดแบบเดิม ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นเกือบ 50 เปอร์เซ็นต์ ตัวเลขดังกล่าวมีความสมเหตุสมผลเมื่อพิจารณาจากกรณีการใช้งานจริง เนื่องจากบริษัทต่างๆ พบว่าเทคโนโลยีเลเซอร์ช่วยให้พวกเขาทำงานได้มากขึ้นในเวลาอันสั้น โดยไม่ต้องแลกกับคุณภาพและความแม่นยำที่ลูกค้าคาดหวัง

ความหลากหลายสำหรับวัสดุและหนาบางต่างๆ

เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์สามารถทำงานได้ดีกับวัสดุหลากหลายชนิด รวมถึงโลหะ พลาสติก และแม้แต่วัสดุคอมโพสิต ไฟเบอร์เลเซอร์นั้นโดดเด่นเป็นพิเศษ เนื่องจากสามารถใช้งานได้หลากหลายสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการเปลี่ยนระหว่างวัสดุต่างชนิด หรือจัดการกับความหนาของแผ่นวัสดุที่แตกต่างกันโดยไม่มีสะดุด เมื่อธุรกิจสามารถใช้ความยืดหยุ่นแบบนี้ได้ ก็จะเปิดโอกาสใหม่ๆ ในการขยายขอบเขตของผลิตภัณฑ์ที่สามารถนำเสนอในตลาดได้ ร้านค้าหลายแห่งรายงานว่าสามารถรับงานที่มีลักษณะใหม่ที่ไม่เคยเป็นไปได้ด้วยวิธีการเก่าๆ ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์สามารถตัดแผ่นอลูมิเนียมและชิ้นส่วนไฟเบอร์คาร์บอนได้ด้วยเครื่องจักรชุดเดียวกัน ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่าย ขณะเดียวกันก็รักษาระบบการผลิตให้ดำเนินไปอย่างราบรื่น

ความสามารถในการปรับแต่ง

เรขาคณิตซับซ้อนด้วยการตัดด้วยเลเซอร์ท่อ

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์แบบท่อโลหะได้เปลี่ยนวิธีการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและรูปทรงเรขาคณิตซับซ้อน ซึ่งเครื่องจักรทั่วไปทำไม่ได้ ด้วยเครื่องเหล่านี้ ผู้ผลิตได้ทั้งความแม่นยำและความยืดหยุ่น จึงสามารถผลิตชิ้นงานที่ออกแบบอย่างประณีตได้หลากหลาย ซึ่งไม่เพียงแต่มีรูปลักษณ์ที่ดีขึ้น แต่ยังมีประสิทธิภาพการใช้งานที่ดีขึ้นจริง ๆ ในทางปฏิบัติ มีงานวิจัยบางชิ้นแสดงให้เห็นว่า บริษัทที่ใช้เทคโนโลยีนี้สามารถเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าได้อย่างมาก เพราะสามารถผลิตชิ้นส่วนแบบเฉพาะเจาะจงให้ตรงกับความต้องการของลูกค้าได้โดยสมบูรณ์ สำหรับผู้ผลิตที่พยายามปรับตัวให้ทันตลาดในปัจจุบัน เครื่องเลเซอร์แบบท่อโลหะนี้มอบข้อได้เปรียบในการแข่งขัน และช่วยให้ธุรกิจสามารถนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่โดดเด่นได้ในด้านคุณภาพ รูปลักษณ์ และสมรรถนะพร้อมกันทั้งหมด

การออกแบบที่ปรับตัวสำหรับการสร้างต้นแบบและการผลิต

การตัดด้วยเลเซอร์ช่วยเร่งกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์จริงๆ เพราะมันช่วยให้นักออกแบบสามารถทดลองทำเวอร์ชันต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว บริษัทสามารถปรับแต่งแนวคิดได้แทบจะทันที แทนที่จะรอเป็นสัปดาห์เพื่อขอเปลี่ยนแปลง การประหยัดเวลาในการเตรียมผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาด ช่วยให้ธุรกิจมีข้อได้เปรียบในการแข่งขันกับคู่แข่งในตลาดที่มีการแข่งขันสูง มีงานวิจัยบางชิ้นแสดงให้เห็นว่า การทำต้นแบบที่รวดเร็วขึ้นจริงๆ ช่วยเพิ่มระดับนวัตกรรมได้ราว 30 เปอร์เซ็นต์ แม้ว่าผลลัพธ์อาจแตกต่างกันไปตามแต่ละภาคส่วน ด้วยเวลาที่ใช้ในการพัฒนาเบื้องต้นลดลง เจ้าของโรงงานจึงมีพื้นที่มากขึ้นในการมุ่งเน้นการสร้างผลิตภัณฑ์ที่ดีกว่าและคิดค้นแนวคิดใหม่ๆ สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างมากในอุตสาหกรรมเช่น การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ ที่ลูกค้าคาดหวังถึงการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในทุกๆ ปี

การผสานรวมที่ไร้รอยต่อเข้ากับซอฟต์แวร์ CAD/CAM

เมื่อเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ทำงานร่วมกับซอฟต์แวร์ CAD/CAM ทั้งกระบวนการตั้งแต่แบบร่างจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะลื่นไหลมากยิ่งขึ้น การเชื่อมต่อนี้ช่วยลดข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นจากมนุษย์ในระหว่างการตั้งค่าหรือดำเนินการ ทำให้สิ่งที่ออกมาจากเครื่องตรงกับสิ่งที่นักออกแบบจินตนาการไว้อย่างแท้จริง บริษัทที่นำเทคโนโลยีนี้มาใช้สามารถเห็นการเพิ่มขึ้นอย่างชัดเจนในด้านความรวดเร็วในการผลิตสินค้า พร้อมทั้งรักษามาตรฐานคุณภาพให้อยู่ในระดับสูง การเชื่อมต่อแบบดิจิทัลระหว่างไฟล์แบบและอุปกรณ์ตัดทำให้แม้แต่ลวดลายที่ซับซ้อนที่สุดก็สามารถตัดได้อย่างแม่นยำทุกครั้ง ผู้ผลิตไม่จำเป็นต้องกังวลเกี่ยวกับการสูญเสียรายละเอียดระหว่างการแปลงจากแบบร่างไปเป็นชิ้นส่วนจริง ซึ่งช่วยให้ผลิตภัณฑ์ของพวกเขาเป็นไปตามข้อกำหนดที่จำเป็นทั้งหมดเพื่อผลลัพธ์ระดับสูงสุด

การวิเคราะห์ประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย

ลดของเสียและการเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุ

การตัดด้วยเลเซอร์สามารถลดของเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากมีความแม่นยำสูงในการตัดวัสดุ เมื่อผู้ผลิตสามารถใช้ประโยชน์จากวัตถุดิบได้เต็มที่ พวกเขาจะประหยัดค่าใช้จ่ายและยังช่วยรักษาสิ่งแวดล้อมไปพร้อม ๆ กัน โรงงานส่วนใหญ่ทราบดีว่า การลดของเศษช่วยลดค่าวัสดุ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อกำไรของบริษัท มีบางโรงงานที่ลดของเสียได้ถึงประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์หลังจากเปลี่ยนมาใช้ระบบเลเซอร์รุ่นใหม่แทนวิธีการเก่า การใช้แผ่นหรือชิ้นส่วนวัสดุให้คุ้มค่าที่สุดมีความสำคัญอย่างมากในอุตสาหกรรมที่ต้นทุนวัสดุเป็นสัดส่วนใหญ่ของงบประมาณ ในขณะที่การติดตั้งระบบเหล่านี้จำเป็นต้องลงทุนในระยะแรก แต่โดยทั่วไปแล้วการประหยัดในระยะยาวมักคุ้มค่าสำหรับธุรกิจที่พร้อมจะเปลี่ยนผ่าน

การประหยัดระยะยาวเมื่อเทียบกับการลงทุนเริ่มต้น

แน่นอน การเริ่มต้นใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์จำเป็นต้องลงทุนเงินก้อนโตในช่วงแรก แต่ธุรกิจส่วนใหญ่พบว่าสามารถประหยัดเงินในระยะยาว เนื่องจากวัสดุที่ถูกทิ้งมีน้อยลงมาก และต้องการแรงงานคนน้อยลงในการควบคุมเครื่องจักรแบบ manual จากการดูข้อมูลจริงจากบริษัทที่เปลี่ยนมาใช้เครื่องตัดเลเซอร์ หลายแห่งพบว่าการลงทุนคุ้มทุนภายในสามถึงห้าปี ส่วนเหตุผลหลักๆ ก็คือ กระบวนการทำงานราบรื่นขึ้นเมื่อทุกอย่างถูกตัดได้แม่นยำตามที่ควรจะเป็น และพนักงานใช้เวลาน้อยลงในการแก้ไขข้อผิดพลาดหรือปรับตั้งค่าต่างๆ อีกทั้งรายงานจากอุตสาหกรรมก็ยืนยันเช่นนี้ด้วย โดยผู้ผลิตที่ลงทุนในเทคโนโลยีเลเซอร์สามารถเพิ่มกำไรได้ประมาณ 20% เพียงเพราะสายการผลิตทำงานได้มีประสิทธิภาพและรวดเร็วขึ้น ดังนั้น แม้ราคาค่าตัวอาจดูน่าหวั่นใจในตอนแรก แต่สำหรับเจ้าของธุรกิจที่คิดวางแผนอย่างรอบคอบแล้ว การประหยัดที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องนั้นสำคัญมาก

ลดต้นทุนการดำเนินงานผ่านการอัตโนมัติ

เมื่อพูดถึงการตัดด้วยเลเซอร์แล้ว ระบบอัตโนมัติมีบทบาทสำคัญมากต่อค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานของธุรกิจ เครื่องจักรสามารถผลิตชิ้นส่วนได้อย่างต่อเนื่องในมาตรฐานที่สูงโดยไม่มีความแปรปรวนเหมือนการทำงานแบบ manual นอกจากนี้ยังลดความจำเป็นในการที่พนักงานต้องคอยตรวจสอบตลอดเวลา ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านเงินเดือนและข้อผิดพลาดเล็กๆ ที่เกิดขึ้นเมื่อคนทำงานล้าหรือขาดสมาธิ มีรายงานจากอุตสาหกรรมบางฉบับระบุว่า โรงงานที่นำระบบอัตโนมัติมาใช้กับเครื่องตัดเลเซอร์นั้นมักจะเห็นประสิทธิภาพในการดำเนินงานเพิ่มขึ้นประมาณ 15% ต่อวัน สำหรับผู้ผลิตส่วนใหญ่ที่ต้องการประหยัดค่าใช้จ่ายโดยไม่ลดคุณภาพของสินค้าที่ออกมาระบบเทคโนโลยีแบบนี้จึงกลายเป็นสิ่งสำคัญอย่างมากในปัจจุบัน แน่นอนว่ามีต้นทุนเริ่มต้นเข้ามาเกี่ยวข้อง แต่ในระยะยาว ค่าใช้จ่ายที่ลดลงนั้นเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วพอที่จะทำให้เจ้าของธุรกิจส่วนใหญ่พอใจกับการลงทุนครั้งนี้

การเลือกเครื่องตัดเลเซอร์ที่เหมาะสม

เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์: คุณสมบัติหลัก

การรู้ว่าอะไรคือปัจจัยที่ทำให้เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้บริษัทต่างๆ เลือกเครื่องที่เหมาะสมได้ง่ายขึ้นเมื่อเปรียบเทียบสินค้าในท้องตลาด ระดับกำลังไฟฟ้าและความเร็วในการตัดมีความสำคัญมาก เพราะมันส่งผลโดยตรงต่อปริมาณงานที่สามารถทำได้ในหนึ่งวัน เมื่อเปรียบเทียบโมเดลต่างๆ แบบตัวต่อตัว บริษัทส่วนใหญ่มักให้ความสำคัญกับเรื่องการบริโภคไฟฟ้าและระดับความแม่นยำในการตัดวัสดุว่าตรงตามความต้องการของตนหรือไม่ ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมมักพูดถึงสองประเด็นหลักในการประเมินเครื่องเหล่านี้ ได้แก่ คุณภาพของลำแสงเลเซอร์และการจัดการพลังงาน เลเซอร์ที่มีคุณภาพดีจะช่วยให้ตัดได้สะอาดโดยไม่มีเศษหรือรอยหยาบ ขณะที่เครื่องที่ประหยัดไฟฟ้าก็เป็นที่ต้องการ เนื่องจากค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานสามารถกินกำไรไปได้มากในระยะยาว

การจับคู่กำลังเครื่องกับความต้องการของโครงการ

การตั้งค่าพลังงานให้เหมาะสมมีความสำคัญอย่างมากเมื่อต้องการให้เกิดสมรรถนะการตัดที่ดี และผลลัพธ์ที่น่าพอใจในแต่ละวัน วัสดุแตกต่างกันมากทั้งในเรื่องความหนาและประเภท จึงต้องการระดับพลังงานที่แตกต่างกัน ผู้ที่ทำงานในโครงการใด ๆ ก็ตามจำเป็นต้องหาให้ได้ว่าสถานการณ์เฉพาะของตนเองต้องการอะไร มิเช่นนั้นจะมีความเสี่ยงสูงที่จะตัดลึกเกินไปหรือไม่เพียงพอในการตัด หลายอุตสาหกรรมมีการเผยแพร่คำแนะนำเกี่ยวกับช่วงระดับพลังงานที่เหมาะสม ซึ่งขึ้นจากประสบการณ์หลายปีกับวัสดุที่หลากหลาย คู่มือเหล่านี้ช่วยให้โรงงานสามารถเลือกตั้งค่าเครื่องเลเซอร์ได้อย่างแม่นยำโดยไม่ต้องเดาสุ่ม หากผู้ใช้งานเลือกระดับพลังงานที่ผิด ก็อาจเกิดปัญหาที่เลวร้ายขึ้นอย่างรวดเร็ว เช่น การตัดออกมาไม่เรียบร้อย ใช้เวลานานกว่าที่คาดไว้ หรือมีลักษณะที่ดูแย่มาก ซึ่งหมายถึงการสูญเสียเวลาและเงินทุนในระยะยาว

การประเมินระบบเลเซอร์แบบ Tube เทียบกับแบบ Flatbed

เมื่อพิจารณาความแตกต่างระหว่างระบบเลเซอร์ตัดท่อ กับระบบแบบฟลัตเบด ผู้ผลิตจะมองเห็นภาพที่ชัดเจนขึ้นว่าอุปกรณ์แบบใดเหมาะสมที่สุดกับความต้องการในการผลิตเฉพาะของพวกเขา ทางเลือกนี้ขึ้นอยู่กับงานที่พวกเขาทำในแต่ละวัน ตัวอย่างเช่น หากใครต้องทำงานกับท่อหรือสิ่งของที่มีลักษณะกลมๆ เป็นประจำ ท่อเลเซอร์จะเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมกว่ามาก ระบบฟลัตเบดมักจะเป็นทางเลือกที่นิยมใช้เมื่อทำงานกับแผ่นโลหะหรือวัสดุแบนๆ รายงานจากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่า ธุรกิจที่ใช้เวลาศึกษาความต้องการที่แท้จริงของตนเอง มักจะประหยัดค่าใช้จ่ายในระยะยาวจากการลงทุนในอุปกรณ์ที่เหมาะสม บางคนอาจเลือกเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ชนิดท่อมาตรฐาน ในขณะที่บางคนพบว่าตัวเลือกเลเซอร์ไฟเบอร์มีประโยชน์สำหรับงานตัดโลหะบางประเภท