Dlaczego laser włóknowy jest odpowiedni do wydajnego cięcia blach?

Każdy operator pracujący z blachą wie, że wydajność to nie coś, co byłoby miło mieć, lecz coś, co jest kluczowe. Gdy chodzi o cięcie blachy bez opóźnień, strat i ciągłego rozwiązywania problemów z urządzeniem, laser światłowodowy stał się wysoce preferowanym rozwiązaniem w wielu warsztatach. To nie tylko trend; istnieją pragmatyczne powody, dla których laser jest tak skuteczny w tych zastosowaniach. Przyjrzyjmy się powodom, dla których laser światłowodowy jest opłacalny przy cięciu blach, unikając przy tym nadmiernie skomplikowanych technologii.

Zwiększona produktywność dzięki wyższej prędkości cięcia

Jednym z czynników, które przyczyniają się do przewagi włóknowego lasera w branży cięcia, jest szybkość jego działania. W przeciwieństwie do innych metod opartych na starszych technikach cięcia i wymagających długich czasów obróbki, laser włóknowy charakteryzuje się skupieniem jednego promienia oraz precyzyjnym naniesieniem energii na określony obszar z użyciem technologii laserowej i minimalnymi stratami. Oznacza to, że może on ciąć blachy metalowe w krótkim czasie, szczególnie w przypadku cienkich materiałów, o grubości od około 1 mm do 10 mm, w tym ze stali nierdzewnej i stali węglowej.

Na przykład, jeśli warsztat cięcie małych i złożonych elementów z blachy stalowej o grubości 0,025 cala, laser światłowodowy będzie w stanie wykonać te cięcia w sposób bardzo precyzyjny, bez konieczności zatrzymywania się w celu ochłodzenia końcówki lub regulacji wiązki. Czas zaoszczędzony na pojedynczych arkuszach, w ciągu dnia czy tygodnia, przekłada się na większą liczbę przetworzonych arkuszy i usprawnienie większej liczby zamówień, bez konieczności oczekiwania przez maszynę na zakończenie procesu. Dość często można usłyszeć pozytywne opinie od klientów korzystających z laserów światłowodowych, że są w stanie przyjmować więcej zamówień bez operacyjnego wydłużania zmian, co jest dość trudne przy użyciu wolniejszych urządzeń do cięcia.

Niższy koszt i zużycie energii

W każdej firmie zawsze rozsądnie jest obserwować wydatki. W branży blacharskiej wykorzystanie lasera światłowodowego może pomóc w uzyskaniu równowagi finansowej na dwóch płaszczyznach: mniejszym zużyciu energii oraz mniejszym czasie przestojów potrzebnym do konserwacji maszyny. Po pierwsze, systemy laserów światłowodowych w porównaniu z innymi typami laserów, na przykład systemami laserów CO2, zużywają znacznie mniej energii. Różnica może wynosić aż 30%-50% mniej zużytej energii elektrycznej w ciągu dnia, co przekłada się na większą efektywność kosztową. Dla maszyn tnących pracujących ponad 8 godzin dziennie oszczędności są ogromne w skali miesiąca.

Kolejną zaletą są niższe koszty utrzymania systemów laserowych Fibber w porównaniu z innymi opcjami. Nie trzeba tak często wymieniać drogich zwierciadeł czy rurek. Skomplikowane komponenty rzadziej ulegają awarii. Mniejsza ilość przestojów związanych z naprawami oznacza niższe koszty dodatkowych części. Dostawcy często podkreślają ten aspekt. Mniejsza konieczność konserwacji pozwala klientom więcej czasu poświęcać na cięcie, a mniej na naprawy. Dla warsztatu skupionego na stałej wydajności ma to istotne znaczenie pod względem wartości.

Zmniejszenie potrzeby obróbki końcowej

W technologii laserów światłowodowych wydajność określa się jako zdolność do czyszczenia strefy roboczej po cięciu, a także do wykończenia elementu. W przeciwieństwie do innych laserów światłowodowych, maszyna jednakowo dobrze radzi sobie z różnymi materiałami, co stanowi dużą zaletę dla każdego zakładu przetwarzającego wiele arkuszy metalu. Laser światłowodowy obrabia materiały takie jak stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, a nawet niektóre miedzi bez utraty jakości. Na przykład cięcie aluminium laserem stanowi wyzwanie w przypadku niektórych procesów ze względu na jego przewodność cieplną, ale skoncentrowana wiązka lasera światłowodowego bezproblemowo tnie zarówno solidne, jak i odkształcone metale. Brak konieczności przełączania i cyklowania między maszynami dla innych metali przekłada się na korzyść zakładu, przy jednoczesnym zachowaniu oszczędności przestrzeni i wydajności.

Niezawodna wydajność i działanie lasera światłowodowego

Niezależnie od tego, jak szybki jest maszynowy, jeśli jest niewygodny w obsłudze i ciągle się psuje, to efektywność, jaką zapewnia, idzie w odstawkę. Ręczne i skoncentrowane na użytkowniku rozwiązania, systemy laserowe z włókna likwidują ten problem zarówno pod względem niezawodności, jak i oczywiście łatwości obsługi. W przeciwieństwie do niektórych starszych urządzeń do cięcia laserowego, ich bardziej elegancki i kompaktowy design czyni je solidniejszymi; dzięki temu świetnie sprawdzają się w warunkach codziennego, intensywnego użytkowania w zatłoczonej warsztatowej. Części nie wymagają dokładnego dopasowania i kalibracji.

Większość systemów dzisiaj posiada proste i intuicyjne sterowanie, co ułatwia pracownikom, a nawet początkującym, opanowanie podstaw w minimalnym czasie i bez konieczności przejścia intensywnego, specjalistycznego szkolenia. Oprogramowanie pomaga: projekty można przesłać, a inne parametry, takie jak grubość materiału, łatwo skonfigurować. Nie trzeba spędzać nieograniczonej ilości czasu na przygotowaniu wszystkich etapów — systemy znacząco skróciły czas potrzebny do przygotowania do cięcia, zwiększając tym samym czas właściwego wykonywania cięcia. Firmy, które muszą szkolić nowych pracowników lub często zmieniają operatorów, uznać będą ten wzrost efektywności za bardzo przydatny.

Podsumowanie

Ogólnie rzecz biorąc, wyjątkowe cechy wydajnościowe technologii laserów światłowodowych czynią ją idealną do cięcia blach: niskie koszty eksploatacji, niskie wymagania konserwacyjne, wysoka prędkość, wysoka jakość pod względem późniejszej obróbki, szybkie cięcie, duża wydajność, wysoka niezawodność oraz łatwa automatyzacja. Te wartości oferowane synergicznie tworzą maszynę, która optymalizuje przepływ pracy w warsztacie. Warsztaty wykonujące cięcie laserowe w małych partiach niestandardowych elementów lub dużych ilościach standardowych detali korzystają bardziej pod względem terminów dostawy elementów i całkowitych kosztów obrotu dzięki zoptymalizowanym usługom. To wyjaśnia szybkie przyjmowanie technologii laserowego cięcia blach światłowodowych.