अपने लेजर कटिंग उपकरण पर नियमित रखरखाव जाँच करना।

यहाँ कुछ ऐसा है जो कोई भी आपको नहीं बताता जब आप अपना पहला गंभीर निर्माण उपकरण खरीदते हैं। मशीन को यह फर्क नहीं पड़ता कि आप थके हुए हैं या नहीं। उसे यह भी फर्क नहीं पड़ता कि कल ही डेडलाइन है। वह केवल एक चीज़ की परवाह करती है: क्या आप छोटी-छोटी चीज़ों का ध्यान रख रहे हैं या नहीं। छोटी-छोटी चीज़ों को नज़रअंदाज़ कर देने पर, वह मशीन आपको सबसे खराब संभव समय पर याद दिलाएगी। आमतौर पर तब, जब ग्राहक वहाँ खड़ा होकर देख रहा होता है। और यह याद दिलाना आमतौर पर एक खराब कट, एक अजीब सी आवाज़, या उससे भी बदतर—एक सेवा कॉल के रूप में होता है, जिसकी लागत आपके सोचने से भी अधिक होती है।

लेज़र कटिंग उपकरण की देखभाल करना कोई ऐसा रहस्यमयी कला नहीं है जो सफेद प्रयोगशाला कोट पहने इंजीनियरों के लिए आरक्षित हो। यह मुख्यतः सामान्य ज्ञान और निरंतरता पर आधारित है। इसे एक उच्च प्रदर्शन वाली कार के स्वामित्व की तरह सोचें। आपको हर सप्ताह इंजन को फिर से बनाने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन आपको निश्चित रूप से तेल की जाँच करनी चाहिए और टायरों को उचित दबाव पर भरा रखना चाहिए। यही तर्क यहाँ भी लागू होता है। एक शिफ्ट की शुरुआत या समाप्ति पर कुछ मिनट व्यतीत करने से बाद में घंटों के अवरोध (डाउनटाइम) से बचा जा सकता है। और एक ऐसी दुकान में, जहाँ हर मिनट मायने रखता है, यही आपके लिए धन कमाने और प्रतिस्पर्धियों को आगे निकलते हुए देखने के बीच का अंतर है।

DP लेजर में, उपकरणों का निर्माण मजबूती के साथ किया जाता है, लेकिन यहाँ तक कि सबसे अच्छी तरह निर्मित मशीन भी उस व्यक्ति पर निर्भर करती है जो बटन दबाता है और चीजों पर नज़र रखता है। इस पूरी प्रक्रिया को कम से कम अनुमान-आधारित बनाने के लिए, यह सहायक होता है कि आपके पास यह स्पष्ट तस्वीर हो कि किन चीज़ों पर ध्यान देने की आवश्यकता है और कितनी बार। नीचे एक सरल विभाजन दिया गया है जो रखरखाव कार्यों को उनकी आवृत्ति और तात्कालिकता के आधार पर अलग करता है। यह वह प्रकार का संदर्भ है जिसे आप लैमिनेट करके नियंत्रण पैनल के ठीक बगल में लटकाना चाहेंगे।

रखरखाव कार्य त्वरित संदर्भ सारणी

अब जब हमने समग्र तस्वीर को स्पष्ट रूप से प्रस्तुत कर दिया है, तो आइए इन वस्तुओं के इतने महत्वपूर्ण होने के कारणों और उन्हें सही तरीके से कैसे किया जाए, इस पर थोड़ा गहराई से विचार करें। किसी सूची में "लेंस साफ करें" देखना एक बात है, लेकिन यह समझना कि एक गंदा लेंस आपके पूरे सप्ताह को कैसे बर्बाद कर देता है, यह बिल्कुल अलग बात है।

ऑप्टिक्स को क्रिस्टल स्पष्ट बनाए रखना

महत्वपूर्ण पथ चेतावनी: सुरक्षात्मक खिड़की फाइबर लेज़र में उपभोग्य विफलता बिंदु है। छींटों के निशान दिखने तक प्रतीक्षा न करें। उस समय तक तापीय लेंसिंग पहले ही आपकी फोकस की गहराई को 10-15% तक कम कर चुकी होगी। इसे एक तेज़ प्रकाश या नीली टॉर्च के तहत जाँचें। यदि आप एक हल्का इंद्रधनुषी धुंधलापन देखते हैं, तो यह तेल युक्त इस्पात या PVC काटने के दौरान निकलने वाले गैसीय अवशेष हैं। यह परत 1064 नैनोमीटर के लेज़र प्रकाश को एक स्पंज की तरह अवशोषित कर लेती है। केवल 5% प्रकाश संचरण कम होने से भी लेंस के कोटिंग पर 100-200°C का तापमान उछाल आ जाता है। यह तापमान लेंस कोटिंग को विकृत करने और एक "गर्म बिंदु" बनाने के लिए पर्याप्त है, जो कार्य के मध्य में लेंस को फैला देता है। अभी साफ़ करें—दोपहर के भोजन के बाद इंतज़ार न करें।

एक गंदा लेंस लेज़र ऊर्जा को उसके माध्यम से गुज़रने के बजाय अवशोषित कर लेता है। यह ऊर्जा ऊष्मा में परिवर्तित हो जाती है, और यह ऊष्मा लेंस को फैला देती है। और मेरा विश्वास कीजिए, एक लेंस को बदलना एक बार साफ़ करने की तुलना में कहीं अधिक महंगा है।

इसे एक आदत बना लें कि आप प्रत्येक शिफ्ट के अंत में या पहली कटिंग शुरू करने से पहले सुरक्षात्मक लेंस की जाँच करें। आपको कोई उन्नत प्रयोगशाला सुविधा की आवश्यकता नहीं है। बस लेंस ड्रॉअर को बाहर निकाल लें और इसे प्रकाश की ओर उठाकर देखें। यदि यह धुंधला लगे या आप इस पर कोई छोटा सा छींटा देखें, तो इसे साफ़ करने का समय आ गया है। उच्च शुद्धता वाले अल्कोहल में डुबोए गए उचित लेंस टिश्यू या रोएँ-मुक्त कॉटन स्वैब का उपयोग करें। एक बार में एक ही दिशा में साफ़ करें, फिर उस स्वैब को फेंक दें। ऐसा न करें कि आप इसे फ्राइंग पैन साफ़ करने की तरह आगे-पीछे रगड़ें। ऐसा करने से गंदगी लेंस की कोटिंग में घुस जाती है और उसे नष्ट कर देती है। आपको धीमी, एकदिशीय सफाई करनी चाहिए। और कभी भी लेंस को धुंधला करने के लिए अपनी साँस न छोड़ें। आपकी साँस में तेल और नमी होती है, जो स्थिति को और बिगाड़ देती है। यदि आपका सिस्टम दर्पणों का उपयोग करता है, तो दर्पणों के लिए भी यही नियम लागू होता है। एक साफ़ बीम पाथ तीव्र कटिंग और महँगे घटकों के लंबे जीवन की गारंटी देता है।

शीतलन प्रणाली की चील की तरह निगरानी करना

लेजर ऊष्मा उत्पन्न करते हैं। बहुत अधिक मात्रा में। और यदि आप उस ऊष्मा को कुशलतापूर्वक दूर नहीं करते हैं, तो लेजर स्रोत पर तनाव पड़ता है और उसका जीवनकाल तेज़ी से कम हो जाता है। यहीं पर वॉटर चिलर या शीतलन प्रणाली का उपयोग किया जाता है। यह केवल एक पानी की बाल्टी और एक पंप नहीं है। यह एक उच्च-सटीक तापमान नियंत्रण इकाई है।

मशीन को चालू करने से पहले, कूलेंट के स्तर को देखने के लिए पाँच सेकंड का समय लें। क्या यह अपने निर्धारित स्तर पर है? यदि आप लगातार इसे भर रहे हैं, तो आपके कहीं न कहीं एक रिसाव है। शायद एक ढीला फिटिंग है, या शायद एक फटी हुई होज़। उस रिसाव को ढूंढ़ें, पहले कि वह आपके इलेक्ट्रॉनिक्स को नुकसान पहुँचाए। साथ ही, पानी के तापमान के प्रदर्शन पर भी नज़र रखें। यदि चिलर अत्यधिक कार्य कर रहा है और पानी को निर्धारित तापमान पर बनाए रखने में असमर्थ है, तो यह एक चेतावनि संकेत है। चिलर के स्वयं के कंडेनसर फिन्स भी दुकान की धूल से अवरुद्ध हो जाते हैं, जैसा कि अन्य सभी घटकों के साथ होता है। वायु प्रवाह को बनाए रखने के लिए इन फिन्स को मासिक आधार पर एक ब्लो गन या वैक्यूम का उपयोग करके साफ़ करें।

जल की गुणवत्ता भी महत्वपूर्ण है। आपको उसमें नल का पानी उपयोग नहीं करना चाहिए। नल के पानी में खनिज होते हैं, जो लेज़र और शीतलन लाइनों के अंदर चूने के जमाव (स्केल) के रूप में जमा हो जाते हैं। यह स्केल ऊष्मा के रूप में इन्सुलेशन का काम करता है, जिससे गर्मी उसी जगह फँस जाती है जहाँ आप उसे नहीं चाहते। आसुत या विघुत-अपघटित (डिआयनाइज़्ड) जल का उपयोग करें और इसे अपने लेज़र कटिंग उपकरण के लिए निर्दिष्ट अनुशंसित अंतराल के अनुसार बदलते रहें। एक स्वच्छ शीतलन लूप का अर्थ है एक संतुष्ट लेज़र।

गैस दबाव और वायु आपूर्ति की पुष्टि करना

सहायक गैस वह अदृश्य हाथ है जो पिघली हुई धातु को कटिंग रेखा से बाहर धकेलती है। यदि दबाव गलत है, तो कटिंग का किनारा असमान दिखाई देगा, या और भी बुरा, सामग्री पूरी तरह से कट नहीं पाएगी। यह एक त्वरित जाँच है। दीवार पर लगे रेगुलेटर्स को देखें। क्या सूक्ष्मदर्शी सुइयाँ स्थिर हैं? यदि आप नाइट्रोजन का उपयोग कर रहे हैं, तो स्टेनलेस स्टील की एक शीट के आधे भाग तक दबाव में गिरावट आपको भूरे रंग के, ऑक्सीकृत किनारे के साथ छोड़ देगी, जो मूल रूप से कचरा माना जाता है।

यदि आप वायु सहायता के लिए कंप्रेसर चला रहे हैं, तो वायु गुणवत्ता पर भी ध्यान देना महत्वपूर्ण है। संपीड़ित वायु में नमी भरी होती है और कभी-कभी पंप से तेल की धुंध भी होती है। यह धुंध आपके सुरक्षात्मक लेंस पर जमा हो जाती है, जो हमारी पहली समस्या—गंदे या दरार वाले लेंस—की ओर वापस ले जाती है। अपनी वायु लाइन पर फ़िल्टर और ड्रायर की जाँच करें। दिन के अंत में कंप्रेसर टैंक के जल-ट्रैप को खाली कर दें। यह एक गंदा काम है, लेकिन यह आपके बीम पथ से उस घिनौने कीचड़ को रोकता है। इसके अलावा, होज़ और कनेक्शन की जाँच करें। यदि आप सीटी की आवाज़ सुनते हैं, तो आप सीधे-सीधे पैसे को वातावरण में उड़ते हुए देख रहे हैं। इसे कस लें।

गति प्रणाली और यांत्रिक भागों का रखरखाव

आपकी मशीन तेज़ी से चलती है। वास्तव में बहुत तेज़ी से। गैंट्री पूरे दिन तेज़ी से त्वरित और मंदित होती रहती है, और यह रैखिक रेलों के एक सेट तथा रैक एंड पिनियन प्रणाली पर होता है। इन भागों को चिकनाई की आवश्यकता होती है। बहुत अधिक नहीं, लेकिन नियमित रूप से। शुष्क रेलें असमान गति का कारण बनती हैं। असमान गति कंपन का कारण बनती है। कंपन किनारे की खराब गुणवत्ता का कारण बनती है और मोटरों पर अतिरिक्त क्षरण डालती है।

चिकनाई करने से पहले रेलों को एक साफ कपड़े से पोंछ लें। आप पुरानी गंदी चिकनाई को हटाना चाहते हैं, न कि रातभर वहाँ जमा हुए कणात्मक धूल के साथ नई चिकनाई को मिलाना। मशीन निर्माता द्वारा अनुशंसित चिकनाई का उपयोग करें। कुछ लोग जो भी चिकनाई गन सबसे करीब होती है, उसका उपयोग करना पसंद करते हैं, लेकिन विभिन्न चिकनाइयों में विभिन्न मोटाकारक होते हैं। उन्हें मिलाने से कभी-कभी चिकनाई एक चिपचिपे पेस्ट में बदल जाती है जो प्रवाहित नहीं होती, जो वास्तव में कोई चिकनाई न होने की तुलना में भी बुरी होती है।

जब आप रेल्स को साफ करने के लिए नीचे झुकते हैं, तो बैलोज़ या वे कवर्स की भी जाँच करें। ये एकॉर्डियन-शैली के कवर आपके महंगे घटकों पर गर्म स्लैग और उड़ते हुए धातु के धूल के प्रभाव से सटीक स्क्रू और रेल्स की रक्षा करते हैं। यदि बैलोज़ में कोई छेद है, तो यह धूल अंदर प्रवेश कर जाती है और आपके महंगे घटकों पर रेत के कागज़ की तरह कार्य करती है। उस कवर की मरम्मत करें। यह एक सस्ती बीमा है।

कटिंग टेबल को भूलें नहीं। स्लैट्स का घिसावट हो जाता है और वे स्लैग से ढक जाते हैं। यदि स्लैट्स असमान हैं, तो आपकी शीट धातु समतल नहीं होगी। यदि शीट समतल नहीं है, तो लेज़र का फोकस बिंदु गलत हो जाएगा। हर कुछ दिनों के बाद, छेनी या एक विशेष उपकरण का उपयोग करके स्लैट्स से स्लैग को हटा दें। जब वे बहुत पतले हो जाएँ, तो उन्हें घुमाएँ या बदल दें।

एक ऐसी दिनचर्या का विकास करना जो लगातार बनी रहे

यहाँ कठिन हिस्सा आता है। यह जानना कि क्या करना है और वास्तव में उसे करना — ये दो अलग-अलग बातें हैं। सबसे अच्छी वर्कशॉप्स में एक प्रणाली होती है। यह जटिल होने की आवश्यकता नहीं है। मशीन के बगल में लगी एक साधारण लैमिनेटेड चेकलिस्ट भी अद्भुत परिणाम देती है। शिफ्ट से पहले: चिलर का स्तर और गैस दबाव जाँचें। शिफ्ट के दौरान: असामान्य ध्वनियों के लिए ध्यान से सुनें। शिफ्ट के अंत में: लेंस साफ़ करें, रेल्स को पोंछें, स्लैग ट्रे खाली करें।

यदि आप इसे दैनिक कार्यप्रवाह का अटल हिस्सा बना देते हैं, तो यह एक झंझट नहीं रह जाता, बल्कि कार्य का सामान्य हिस्सा बन जाता है। यह भी मददगार होता है यदि आप सभी को एक ही तरीके से प्रशिक्षित करते हैं। यदि एक ऑपरेटर लेंस को साफ़ करता है और दूसरा केवल एक कार्यशाला के रैग से उसे पोंछता है, तो आपको असंगत कटिंग गुणवत्ता प्राप्त होगी और आप यह पता लगाने के लिए अपनी पीठ पर दौड़ते रहेंगे कि ऐसा क्यों हो रहा है।

ऐसे निर्माताओं जैसे डीपी लेजर यह इसलिए है क्योंकि इसे रखरखाव के ध्यान में रखकर डिज़ाइन किया गया है। पहुँच पैनल आसानी से पहुँचे जा सकते हैं। उपभोग्य सामग्री को बदलना सीधा-सा है। मशीनों का निर्माण लंबे समय तक चलने के लिए किया गया है, फिर भी वे घिसावट और क्षरण के खिलाफ रक्षा की पहली पंक्ति के रूप में ऑपरेटर पर निर्भर करती हैं। ध्वनियों और संकेतों पर ध्यान दें। यदि मशीन की ध्वनि अलग होने लगे, तो रुकें और जाँच करें। वह छोटी सी खड़खड़ या सीटी की आवाज़ मशीन आपको कुछ बताने की कोशिश कर रही है। उसकी बात सुनें।

अपने उपकरणों की देखभाल करना केवल खराबी से बचने के बारे में नहीं है। यह दरवाज़े से बाहर जाने वाले भागों की गुणवत्ता के बारे में भी है। एक अच्छी तरह से रखरखाव वाली मशीन साफ किनारों, कसे हुए टॉलरेंस और दोहराए जा सकने वाले परिणाम प्रदान करती है। यह आपको अपने ग्राहकों के सामने अच्छा दिखाती है। और अंततः, वह मशीन एक निवेश है। इसके साथ ऐसा व्यवहार करें, और यह आने वाले वर्षों तक आपको लगातार लाभ देती रहेगी।