چه عواملی را باید هنگام انتخاب تجهیزات برش لیزری در نظر گرفت؟

شروع با ساختار و پایداری دستگاه

وقتی برای تهیه تجهیزات برش لیزری خرید می‌کنید، اولین چیزی که باید بررسی کنید، نحوه ساخت دستگاه است. منظورم صرفاً رنگ‌آمیزی یا پوشش زیبای آن نیست. منظورم ساختار اصلی و اساسی آن است. دستگاهی که در هنگام حرکت لرزش یا انعطاف‌پذیری نشان می‌دهد، هرگز برش‌های تمیزی ارائه نخواهد داد، به‌ویژه روی صفحات ضخیم‌تر یا اشکال پیچیده و کوچک. پس چه چیزی باید جستجو کنید؟ یک بستر جوش‌کاری شده محکم از فولاد کربنی، و مطمئن شوید که این بستر به‌طور کامل عملیات آنیلینگ (تبلور مجدد) شده است. این عملیات حرارتی تنش‌های داخلی را از بین می‌برد تا بستر با گذشت زمان تاب نخورد.

برای مثال، در دستگاه برش لیزری فیبر تمام‌پوششی سری S با توان بالا، بستر از فولاد کربنی جوشکاری‌شده و با عملیات آنیلینگ کامل بدنه ساخته می‌شود. سپس تیر (بیم) را در نظر بگیرید. تیری سبک‌وزن اما سفت و محکم، کلید دستیابی به شتاب سریع بدون از دست دادن دقت است. ما از تیری ساخته‌شده از آلیاژ آلومینیوم ریخته‌گری تحت فشار بالا استفاده می‌کنیم که تحت عملیات حرارتی دقیق قرار گرفته، همچنین ماشین‌کاری اولیه، پیرسازی ارتعاشی و پرداخت نهایی روی آن انجام شده است. این مراحل زیاد به نظر می‌رسند، اما باور کنید که این روش تنها راه دستیابی به دستگاهی است که سال‌ها پیاپی دقت و صحت خود را حفظ کند. همچنین سیستم محرکه را بررسی کنید. به دنبال کاهنده‌های دقیق با سفتی بالا مطابق استاندارد آلمان، چرخ‌دنده‌های ریلی زمین‌شده از رده اروپایی و راهنمای‌های خطی با دقت بالا باشید. این اجزا در کنار هم، پایداری بلندمدت و دقتی در سطح میکرون به شما می‌دهند. برای یک قاب ناپایدار رضایت ندهید. یک بستر و تیر مناسب، پایه و اساس هر تجهیزات برش لیزری قابل‌اطمینانی هستند.

توان و سرعت برای کارهای واقعی

اکنون بیایید در مورد توان و سرعت صحبت کنیم. اینجا جایی است که بسیاری از افراد گیج می‌شوند، زیرا فکر می‌کنند هرچه توان بر حسب وات بیشتر باشد، همیشه بهتر است. اما حقیقت پیچیده‌تر از این است. شما به اندازه‌ای توان نیاز دارید که بتواند ضخامت معمول مواد شما را پوشش دهد، اما همچنین به سرعتی نیاز دارید تا کارها در زمان تعیین‌شده انجام شوند. در سری S، توان خروجی لیزر از ۶۰۰۰ وات تا ۳۰۰۰۰ وات متغیر است. این محدوده تمامی کاربردها را از ورق‌های نازک تا صفحات ضخیم پوشش می‌دهد. به‌عنوان مثال، یک دستگاه ۶۰۰۰ واتی می‌تواند اغلب کارهای رایج ساخت و تولید را انجام دهد؛ اما اگر به‌طور مداوم فولاد کربنی با ضخامت ۲۰ یا ۳۰ میلی‌متر را برش می‌زنید، ممکن است نیاز به ارتقای توان به ۱۲۰۰۰ وات یا حتی ۲۰۰۰۰ وات داشته باشید. نکته کلیدی این است که توان دستگاه را با بار کاری واقعی خود تطبیق دهید. و سرعت را نیز نادیده نگیرید. بیشینه سرعت موقعیت‌یابی در این سری ۱۱۰ متر در دقیقه است و شتاب آن ۱٫۵G می‌باشد. این بدین معناست که دستگاه می‌تواند به‌سرعت در سطح منطقه برش حرکت کند که این ویژگی در مواردی که باید صدها قطعه را برش زد، واقعاً تأثیرگذار خواهد بود. اما نکته‌ای را در نظر داشته باشید: سرعت بالا در صورتی بی‌فایده است که دستگاه نتواند با دقت متوقف شود. به‌همین دلیل ترکیب بستری سفت و محکم، سیستم‌های محرک مناسب و کنترل دقیق شتاب اهمیت بسیار زیادی دارد. هنگام آزمایش یک دستگاه، درخواست کنید که آن را در حداکثر سرعت اجرا کنند و سپس یک پیچش تند انجام دهند. به ثبات دستگاه در این حالت توجه کنید. این مشاهده اطلاعات بیشتری نسبت به هر برگه مشخصات فنی به شما ارائه می‌دهد.

کلیدی  مشخصات در نگاه اول

برای کمک به مقایسهٔ مدل‌های مختلف، در اینجا تفکیک ساده‌ای از سری S بر اساس محدودهٔ برش ارائه شده است. تمام مدل‌ها دارای دقت موقعیت‌یابی یکسانی برابر با ±۰٫۰۳ میلی‌متر، عرض حداقل شیار برش ۰٫۱۵ میلی‌متر، حداکثر شتاب ۱٫۵G و سرعت حداکثر ۱۱۰ متر در دقیقه هستند. گزینه‌های توان متفاوت از ۶ کیلووات تا ۳۰ کیلووات بسته به مدل متغیر است.

● برای سری SH3015، محدوده برش 3000 در 1500 میلی‌متر است. سطوح توان موجود 6000 وات و 12000 وات است. این دستگاه برای کارگاه‌های ورق‌کاری کوچک بسیار مناسب است.

● در سری SH4020، محدودهٔ برش ۴۰۰۰ در ۲۰۰۰ میلی‌متر است. گزینه‌های توان مشابه (۶۰۰۰ یا ۱۲۰۰۰ وات) ارائه می‌شوند. این ابعاد برای ساخت عمومی بسیار محبوب است.

● در سری‌های SH6020 و SH6025، محدودهٔ برش تا ۶۰۰۰ در ۲۰۰۰ میلی‌متر یا ۶۰۰۰ در ۲۵۰۰ میلی‌متر افزایش می‌یابد. گزینه‌های توان نیز گسترش یافته و شامل ۶۰۰۰ وات، ۱۲۰۰۰ وات، ۲۰۰۰۰ وات و حتی ۳۰۰۰۰ وات می‌شوند. این مدل‌ها برای کاربران سنگین‌کار که اغلب صفحات ضخیم را برش می‌زنند، طراحی شده‌اند.

● در سری SH8025، محدودهٔ برش ۸۰۰۰ در ۲۵۰۰ میلی‌متر است. توان از ۶ کیلووات تا ۳۰ کیلووات قابل انتخاب است. این مدل برای قطعات سازه‌ای بزرگ مناسب است.

● برای مدل‌های SH10025، SH12025، SH12030 و تا SH14030، دامنه برش به ۱۴۰۰۰ در ۳۰۰۰ میلی‌متر می‌رسد. این ماشین‌های بزرگ برای صنایعی مانند ساخت کشتی و ماشین‌آلات سنگین طراحی شده‌اند. توان خروجی نیز همچنان تا ۳۰ کیلووات افزایش می‌یابد.

بنابراین هنگام انتخاب تجهیزات برش لیزری، به بزرگ‌ترین اندازه ورقی که تا به حال نیاز خواهید داشت فکر کنید. سپس مدلی را انتخاب کنید که کمی فضای اضافی نیز برای شما فراهم کند. این کار در آینده از ایجاد ناامیدی برای شما جلوگیری می‌کند.

دقت و یکنواختی اهمیت بیشتری دارند تا آنچه که فکر می‌کنید

شما ممکن است فکر کنید که تمام تجهیزات امروزی برش لیزری دقیق هستند، اما تفاوت بین خوب و عالی اغلب در جزئیات نهفته است. به دقت موقعیت‌یابی و عرض حداقل شیار توجه کنید. در سری S، دقت موقعیت‌یابی محورهای X/Y برابر با ±۰٫۰۳ میلی‌متر و عرض حداقل شیار ۰٫۱۵ میلی‌متر است. این واقعاً بسیار دقیق است. برای مقایسه، ضخامت یک موی انسان حدود ۰٫۰۷ میلی‌متر است؛ بنابراین منظور ما دو برابر این ضخامت است. چنین دقتی به این معناست که قطعات را می‌توان بدون نیاز به سوهان‌کاری یا پرداخت اضافی به‌خوبی در کنار یکدیگر قرار داد. همچنین این دقت منجر به کاهش ضایعات مواد می‌شود، زیرا می‌توان قطعات را متراکم‌تر در کنار یکدیگر قرار داد.

ثبات نیز اهمیت یکسانی دارد. دستگاهی که در روز دوشنبه به‌طور کامل برش می‌زند اما در روز جمعه انحراف پیدا می‌کند، شما را دیوانه خواهد کرد. چگونه می‌توان ثبات را تأمین کرد؟ این امر از کل سیستم ناشی می‌شود: صفحهٔ آنیل‌شده‌ای که تاب نمی‌برد، تیر آلومینیومی ریخته‌گری‌شده‌ای که سفت و محکم باقی می‌ماند، کاهنده‌ها و راهنماهای باکیفیت بالا و همچنین یک سیستم کنترل مناسب. همچنین فراموش نکنید که خود منبع لیزر نیز اهمیت دارد. لیزری پایدار با کیفیت پرتوی عالی، هر بار برش یکسانی ایجاد می‌کند. هنگام مقایسهٔ دستگاه‌های مختلف، درخواست کنید که ده قطعهٔ یکسان را پشت سر هم تولید کنند و نتایج را اندازه‌گیری کنید. این آزمون واقعی است.

مدیریت گرد و غبار و دود آن چقدر خوب است؟

این عاملی است که بسیاری از خریداران آن را تا زمانی که دستگاه را در خط تولید خود نصب نکرده‌اند، نادیده می‌گیرند. برش فلز با لیزر مقدار زیادی دود، گرد و غبار و ذرات ریز تولید می‌کند. اگر دستگاه به‌خوبی این مسائل را مدیریت نکند، کارگاه شما به‌سرعت کثیف می‌شود و مهم‌تر از آن، کارگران شما هوايی نامناسب تنفس خواهند کرد. علاوه بر این، گرد و غبار ممکن است وارد ریل‌ها و اپتیک‌ها شده و با گذشت زمان باعث ایجاد مشکلاتی شود. پس چه چیزی باید جستجو کنید؟ یک سیستم مؤثر جمع‌آوری دود که به‌صورت یکپارچه در دستگاه طراحی شده باشد. در سری S، ما از طراحی جریان هوای ماتریسی با اتاقک‌های تقسیم‌شده در دو ردیف و کنترل تطبیقی استفاده می‌کنیم. این عبارت به‌زبان ساده یعنی دستگاه با طراحی دربسته، دود و گرد و غبار را به‌طور کارآمد خارج می‌کند. این اتاقک‌ها بر اساس محل قرارگیری سر برش باز و بسته می‌شوند؛ بنابراین شما در مناطقی که برش انجام نمی‌شود، قدرت مکش را هدر نمی‌دهید. این امر ضمن حفظ پاکی داخل دستگاه، باعث می‌شود هوای بیرون نیز قابل تنفس باقی بماند.

هنگام بررسی تجهیزات برش لیزر، از فروشنده بخواهید نحوه عملکرد سیستم جمع‌آوری دود را به شما نشان دهد. آیا می‌توانید یک برش آزمایشی روی ماده‌ای ضخیم انجام دهید و مشاهده کنید که آیا دود از دستگاه خارج می‌شود یا خیر؟ دستگاهی کاملاً پوشش‌دار مانند سری S برای این منظور عالی است، زیرا پوشش به حفظ دود کمک می‌کند و در عین حال سیستم جمع‌آوری آن را خارج می‌سازد. این سؤال را نادیده نگیرید. این موضوع هم برای سلامت شما و هم برای طول عمر دستگاه اهمیت دارد.

پشتیبانی پس از فروش و گزینه‌های سفارشی‌سازی

شما می‌توانید بهترین دستگاه جهان را خریداری کنید، اما اگر فروشنده پس از فروش ناپدید شود، در مشکل قرار می‌گیرید. تجهیزات برش لیزری نیازمند نگهداری هستند و گاهی اوقات قطعات آن خراب می‌شوند. این امر کاملاً طبیعی است. آنچه اهمیت دارد، سرعت دریافت کمک و قطعات یدکی است. به دنبال تأمین‌کننده‌ای باشید که آموزش فنی آنلاین رایگان تمام عمر ارائه دهد. این دقیقاً همان چیزی است که ما ارائه می‌دهیم. پس از نصب، تکنسین‌های شما می‌توانند در جلسات عملی حضوری در مرکز آموزشی ما شرکت کنند تا زمانی که واقعاً نحوه بهره‌برداری از دستگاه را به‌طور کامل یاد بگیرند. این آموزش باید شامل مباحث اساسی منبع لیزر، سیستم‌های برقی و CNC، تکنیک‌های پردازش و اصول ایمنی باشد.

پس از -پشتیبانی فروش و سفارشی‌سازی: بررسی سریع

● پشتیبانی آموزشی: آیا تأمین‌کننده آموزش آنلاین رایگان مادام‌العمر ارائه می‌دهد؟ آیا آموزش عملی در محل موجود است؟

● سفارشی‌سازی ظاهر آیا می‌توانند روی پوسته محصول حکاکی لیزری با رنگ‌های پانتون یا حکاکی لوگو انجام دهند؟

● سفارشی‌کردن عملکردی: آیا می‌توانند ماژول‌های فرآیندی سفارشی را بر اساس نوع مواد، محدوده ضخامت و نیازهای سرعت شما توسعه دهند؟

 ● سفارشی‌سازی سیستم آیا رابط کاربری چندزبانه یا برنامه‌ریزی مجدد PLC پشتیبانی می‌شود؟

 ● نمونه تایید آیا می‌توانید نمونه‌ای از برش برای بررسی کیفیت قبل از خرید دستگاه کامل دریافت کنید؟ آیا هزینه نمونه از سفارش عمده شما کسر می‌شود؟

● گزارش تست آیا آنها گزارش آزمون کاملی شامل تحلیل متالوژیکی، زبری سطح و قطر لکه لیزری ارائه می‌دهند؟

همچنین بررسی کنید که آیا امکان سفارشی‌سازی را ارائه می‌دهند یا خیر. هر فروشگاهی نیاز به یک چیز مشابه ندارد. به عنوان مثال، ما سفارشی‌سازی ظاهری مانند حکاکی لیزری روی پوسته با رنگ‌های پانتون یا اِتچینگ لوگو را ارائه می‌دهیم. در مورد سفارشی‌سازی عملکردی، ما می‌توانیم ماژول‌های فرآیندی اختصاصی را برای نیازهای خاص صنایع مختلف توسعه دهیم؛ اما شما باید نوع مواد، محدوده ضخامت و نیازهای سرعت را ارائه دهید. حتی سفارشی‌سازی سیستم نیز امکان‌پذیر است، مانند رابط کاربری چندزبانه یا برنامه‌ریزی مجدد PLC. نکته دیگری که باید از تأمین‌کننده بپرسید، احراز صحت نمونه است. آیا قبل از خرید کل دستگاه، می‌توانید یک نمونه برش‌خورده دریافت کنید تا کیفیت آن را بررسی نمایید؟ ما نمونه‌ها را با دریافت هزینه ارسال می‌کنیم، اما این هزینه از سفارش عمده شما کسر می‌شود. همچنین، گزارش کامل آزمون شامل تحلیل متالوژیکی، زبری سطحی و قطر نقطه لیزر را ارائه می‌دهیم. این نوع شفافیت اطلاعات بسیار ارزشمندی درباره تأمین‌کننده به شما می‌دهد.

ظرفیت تولید و زمان‌بندی تحویل

یک عامل عملی دیگر که افراد اغلب فراموش می‌کنند، این است که آیا تأمین‌کننده واقعاً قادر به تحویل به‌موقع ماشین‌آلات است یا خیر؛ به‌ویژه در صورتی که نیاز به چندین دستگاه یا سفارشات سفارشی دارید. شما نمی‌خواهید برای دریافت دستگاه خود شش ماه صبر کنید. بنابراین از آنها درباره پایگاه تولیدی و ظرفیت تولیدی‌شان سؤال کنید. به‌عنوان مثال، برخی از سازندگان دارای یک واحد تولیدی بزرگ در نانتونگ هستند که تمرکز اصلی‌شان بر روی دستگاه‌های برش لیزری با توان بالا (از ۶ کیلووات تا ۳۰ کیلووات) و خطوط تولید خودکار است. همچنین یک کارخانه مدرن دیگر در دونگقوان برای تولید تجهیزات دقیق مناسب صادرات دارند. حتی می‌توانید درخواست یک تور مجازی از کارخانه را نیز مطرح کنید. برای مدل‌های استاندارد، ظرفیت تولید ماهانه می‌تواند بیش از ۸۰ دستگاه برش لیزری و ۱۲۰ دستگاه جوش لیزری باشد و آنها می‌توانند با اطلاع کوتاه‌مدت، تولید را ۳۰ تا ۵۰ درصد افزایش دهند. در طی ۱۳ سال گذشته، بیش از ۲۵٬۰۰۰ دستگاه تحویل داده شده است و ظرفیت تولید سالانه آنها بیش از ۲۰٬۰۰۰ دستگاه است. چنین مقیاسی به این معناست که احتمال وقوع تأخیر در تحویل برای شما کاهش می‌یابد. زمان‌بندی تحویل برای مدل‌های استاندارد ۱۵ تا ۲۰ روز کاری است که شامل تنظیم نوری و گزارش‌های برش آزمایشی نیز می‌شود. سفارشات سفارشی ۲۵ تا ۳۰ روز طول می‌کشد که در واقع ۳۰ درصد سریع‌تر از میانگین صنعت است. برای حمل‌ونقل جهانی نیز، حدود ۲۵ روز برای حمل دریایی (شامل ترخیص گمرکی و پشتیبانی نصب در محل) در نظر گرفته می‌شود. هنگام انتخاب تجهیزات برش لیزری، فقط به خود دستگاه توجه نکنید؛ بلکه به کل اکوسیستم پشتیبانی، قابلیت سفارشی‌سازی و تحویل قابل‌اطمینان نیز توجه کنید. این همان چیزی است که یک خرید خوب را به یک سرمایه‌گذاری عالی تبدیل می‌کند.