استفاده از دستگاه‌های لیزری پیشرفته برای دقت و سرعت

نقش دستگاه‌های برش لیزر فایبر

دستگاه‌های برش لیزری فیبری واقعاً بازی را برای بسیاری از صنایع تغییر داده‌اند و بهره‌وری را افزایش داده و دقت بیشتری در برش مواد فراهم کرده‌اند. آنچه این دستگاه‌ها را متمایز می‌کند، سرعت عمل و دقت بالای آن‌هاست، به‌ویژه در تولید اشکال پیچیده و برش‌های ظریف که نتیجه‌ای تمیز و مرتب دارند. برخی از تحقیقات انجام‌شده در این حوزه نشان می‌دهند که شرکت‌هایی که به لیزر فیبری منتقل می‌شوند، اغلب افزایشی حدود ۳۰ درصدی در بهره‌وری خود نسبت به روش‌های قدیمی مشاهده می‌کنند. به عنوان مثال، بخش تولید خودرو را در نظر بگیرید. شرکت‌های سازنده خودرو که این فناوری را به کار می‌گیرند، معمولاً زمان تولید را به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهند، بدون اینکه هیچ تغییری در استانداردهای کیفی ایجاد شود.

لیزرهای فیبری با متمرکز کردن پرتوهای شدید نور روی مواد، کار خود را انجام می‌دهند و این امکان را فراهم می‌کنند که مواد را با دقت بسیار زیادی برش داده و تولید کمی گرما صورت گیرد. این فرآیند به طور واقعی مشکلاتی مانند تابیدگی و تغییر شکل را که می‌توانند قطعات ظریف را از بین ببرند، به حداقل می‌رساند. به همین دلیل، بسیاری از تولیدکنندگان در بخش‌های مختلف اکنون به شدت به ماشین‌های برش لیزری فیبری متکی هستند. این ماشین‌ها از ساخت قطعات هواپیماها گرفته تا دستگاه‌های پزشکی، کارهایی را انجام می‌دهند که در آن‌ها هم سرعت و هم اندازه‌گیری دقیق بیشترین اهمیت را در محیط‌های تولیدی مدرن دارند.

افزایش کارایی دردوزی با فناوری لیزر فایبر

تجهیزات جوشکاری با لیزر فیبری نشان‌دهنده پیشرفت بزرگی در سرعت و کارایی عملیات جوشکاری است. آخرین مدل‌ها دارای ویژگی‌هایی هستند که هیچ‌کس چند سال پیش انتظار نداشت، از جمله سیستم‌های نظارت در زمان واقعی که به اپراتورها امکان تغییر پارامترها را در حین کار می‌دهند. بر اساس برخی مطالعات اخیر، این لیزرها می‌توانند سرعت جوشکاری را تا حدود 40 درصد افزایش دهند، که این افزایش به‌ویژه در هنگام کار با آلیاژهای سخت استفاده شده در ساخت هواپیماها یا کشتی‌های نظامی مشهود است. برای تولیدکنندگان در صنایعی که در آن هر ثانیه اهمیت دارد و هر میلی‌متر شماره می‌رود، چنین عملکردی تفاوت بزرگی بین رسیدن به اهداف تولید و عقب افتادن از برنامه ایجاد می‌کند.

دستگاه‌های جوشکاری لیزری فیبری همچنین در کار با مواد مختلف به خوبی عمل می‌کنند. این دستگاه‌ها می‌توانند فولاد، آلومینیوم و آلیاژهای مختلف را بدون مشکل زیادی پردازش کنند. چون این دستگاه‌ها به راحتی قابل تطبیق هستند، نیاز به کارهای اضافی بعد از جوشکاری کمتر می‌شود. این موضوع باعث صرفه‌جویی در زمان مورد نیاز برای تکمیل محصولات می‌گردد. برای تولیدکنندگان، این امر به معنای اتمام پروژه‌ها در زمان کوتاه‌تر و کاهش هزینه‌های عملیاتی است. صرفه‌جویی‌ها در طول زمان با افزایش سرعت تولید، افزایش می‌یابد.

دستگاه‌های برش لیزری تُب برای ساخت پیچیده

دستگاه‌های برش لیزری برای لوله‌ها به یک عامل بسیار مهم تبدیل شده‌اند که طراحی‌های فوق‌العاده پیچیده و دقیقی را که قبلاً غیرممکن بودند، امکان‌پذیر کرده‌اند. تکنیک‌های سنتی برش نمی‌توانند به دقت و کیفیتی که این سیستم‌های مدرن فراهم می‌کنند دست یابند، به‌ویژه در مورد شکل‌ها و الگوهای پیچیده‌ای که قبلاً تولیدکنندگان با آنها مشکل داشتند. با نگاهی به بخش‌های مختلف مانند تولید مبلمان، مواد ساختمانی و قطعات خودرو متوجه بهبودهای چشمگیری خواهید شد. شرکت‌ها اکنون قادر به آزمایش ایده‌های کاملاً جدید طراحی و تبدیل آنها به محصولات قابل فروش هستند، چرا که این پیشرفت در فناوری برش این امکان را فراهم کرده است. صنعت خودرو هم تغییرات بسیار قابل توجهی را در قطعات خودرو به دلیل استفاده از این دستگاه‌ها شاهد بوده است.

برش لیزری لوله بیشتر از آنکه تنها امکانات طراحان را گسترش دهد، باعث کاهش هدر رفت مواد می‌شود چرا که برش‌های بسیار دقیقی ایجاد می‌کند؛ این امر به معنای ارزش بهتری برای مواد خامی است که تولیدکنندگان از آن استفاده می‌کنند. صرفه‌جویی در هزینه‌ها واضح است، اما زاویه دیگری نیز وجود دارد؛ این روش‌ها با اهداف تولید سبز (green manufacturing) که اخیراً بسیاری از شرکت‌ها پذیرفته‌اند، هماهنگی دارند. اگر به تصویر بزرگتر نگاه کنیم، شرکت‌ها این دستگاه‌ها را در تولید قطعات پیچیده با تحمل‌های باریک به طور کامل ضروری می‌دانند. ترکیبی از سرعت، دقت و ضایعات بسیار کم، لیزر لوله‌ای را تبدیل به یک عامل متحول‌کننده برای کارگاه‌هایی کرده است که با کارهای تولیدی پیچیده که هر میلی‌متری اهمیت دارد، سروکار دارند.

통합 자동화와 사물 인터넷(IoT)를 활용한 더 스마트한 운영

استفاده از تحلیل داده‌ها برای بهینه‌سازی فرآیند

نگاه کردن به داده‌ها به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا نقاطی را که خطوط تولید آن‌ها دچار کندی یا مشکل عملکردی شده است شناسایی کنند. وقتی شرکت‌ها این تحلیل‌های عددی را به چیزی مفید تبدیل می‌کنند، مشکلات را تشخیص داده و آن‌ها را رفع می‌کنند تا عملکرد کلی بهتر شود. به عنوان مثال، نرم‌افزارهای SAP ERP و Tableau به مدیران اجازه می‌دهند تا ببینند در بخش‌های مختلف کارخانه چه اتفاقی می‌افتد و در حالی که فرآیندها هنوز در حال اجرا هستند، تغییرات لازم را اعمال کنند. طبق تحقیقات انجام شده توسط شرکت مکینزی، کارخانه‌هایی که در استفاده از تحلیل‌های داده‌ای مهارت زیادی پیدا می‌کنند، معمولاً تولید خود را حدود ۵ تا ۱۰ درصد افزایش می‌دهند. این افزایش تنها یک عدد نظری روی کاغذ نیست، بلکه به معنای بهبود واقعی در محیط کارخانه است، جایی که کارگران روزانه با ماشین‌آلات تعامل دارند و فرآیندها بدون افزایش هزینه‌ها روان‌تر و سریع‌تر می‌شوند.

مطالعات موردی واقعیت این موضوع را نشان می‌دهند که شرکت‌ها می‌توانند به بهبودهای بزرگی دست پیدا کنند، زمانی که شروع به استفاده از تحلیل داده‌ها در عملیات خود می‌کنند. به عنوان مثال یک کارخانه بزرگ را در نظر بگیرید که سال گذشته سیستم‌های نگهداری پیش‌بینانه را اجرا کرده است. این کارخانه توانست مشکلات احتمالی را قبل از وقوع شناسایی کند و بدین ترتیب زمان توقف غیربرنامه‌ریزی‌شده را حدود 20 درصد کاهش دهد. این نتایج واقعی نشان می‌دهند که چرا تولیدکنندگان باید جدی گرفتن راه‌حل‌های هوشمند داده‌ای را برای کاهش هدررفت و افزایش بهره‌وری جدی بگیرند. وقتی کارخانه‌ها یاد می‌گیرند چگونه با این نوع اطلاعات کار کنند، می‌توانند برنامه‌های تولید بهتری تهیه کنند و بدون اینکه مداوم چرخ را دوباره اختراع کنند، بهبودهای پایداری در تمام فرآیندهای روزانه خود ایجاد کنند.

ماشین‌آلات فعال‌شده با IoT و نظارت زنده

ماشین‌آلات متصل‌شده از طریق سیستم‌های اینترنت اشیا (IoT) به‌طور کامل نحوه نظارت و کنترل عملیات توسط تولیدکنندگان را در زمان واقعی تغییر می‌دهد و شفافیت لازم را فراهم کرده و کارایی را در تمامی بخش‌ها افزایش می‌دهد. این دستگاه‌ها به‌خوبی با فناوری اینترنت اشیا تجهیز شده‌اند که اطلاعات مهم را مستقیماً به اپراتورها ارسال می‌کنند، بنابراین امکان انجام تغییرات قبل از بروز مشکلات فراهم شده و تولید به‌صورت یکنواخت ادامه می‌یابد. به‌عنوان مثال می‌توان به سنسورهای هوشمند اشاره کرد. این سنسورها واقعاً می‌توانند تشخیص دهند که وقتی تجهیزات شروع به نشان دادن علائم فرسودگی می‌کنند، تیم‌های نگهداری و تعمیرات را قادر می‌سازند تا مشکلات را قبل از وقوع خرابی‌های بزرگ برطرف کنند. این موضوع به معنای بروز وقایع غیرمنتظره کمتر در کارخانه و صرفه‌جویی در هزینه‌های گزاف تعمیرات در آینده است. یک مطالعه انجام‌شده از سوی انجمن جهانی اقتصاد (WEF) این موضوع را تأیید می‌کند و نشان می‌دهد کارخانه‌هایی که از فناوری اینترنت اشیا استفاده می‌کنند، حدود 30٪ از توقفات غیر برنامه‌ریزی‌شده کاسته‌اند. هرچند پیاده‌سازی این سیستم‌ها نیازمند سرمایه‌گذاری اولیه است، اما بهره‌وری بالا و کاهش ضایعات در بلندمدت، آن را به یک گزینه قابل‌توجه برای هر تولیدکننده جدی که قصد حفظ رقابت‌پذیری را دارد تبدیل می‌کند.

نگاهی به کاربردهای واقعی نشان می‌دهد که فناوری اینترنت اشیا (IoT) چقدر می‌تواند صنایع را دگرگون کند. به عنوان مثال، شرکت اشنایدر الکتریک این فناوری را در بسیاری از بخش‌های کسب‌وکار خود پیاده‌سازی کرده و بهبودهای قابل‌توجهی در روند عملیات روزانه مشاهده کرده است. به‌طور خاص، در کارخانه آن‌ها در لکسینگتون، پس از نصب سنسورهای هوشمند و سیستم‌های نظارتی، صورت‌حساب‌های انرژی تقریباً یک‌چهارم کاهش یافت. این دست نتایج تنها اعدادی در یک صفحه گسترده نیستند، بلکه صرفه‌جویی واقعی در هزینه‌ها و مدیریت بهتر منابع را نشان می‌دهند. درس این داستان به‌وضوح مشخص است: وقتی تولیدکنندگان فناوری‌های متصل را پذیرفتن می‌کنند، تنها از رقابت باقی‌مانده نیستند، بلکه استانداردهای جدیدی از آنچه در کارخانه‌های امروزی ممکن است، تعیین می‌کنند.

بهینه سازی طول عمر تجهیزات با نگهداری فعال

روش های نگهداری جلوگیرانه برای ماشین آلات صنعتی

نگهداری پیشگیرانه به‌منظور کارکرد بدون وقفه تجهیزات صنعتی، کلیدی‌ترین عامل در افزایش عمر دستگاه‌هاست. بازرسی‌های منظم و سیستم‌های هشدار زودهنگام به شناسایی مشکلات قبل از تبدیل شدن به مسائل اساسی کمک می‌کنند. به عنوان مثال یاتاقان‌ها را در نظر بگیرید - تشخیص علائم فرسودگی آن‌ها چندین هفته قبل از خرابی، امکان تعویض قطعات را بدون متوقف کردن کامل خطوط تولید فراهم می‌کند. بسیاری از واحدهای صنعتی امروزه از سیستم‌های نظارت هوشمند استفاده می‌کنند که سنسورهایشان در سراسر شبکه تجهیزات متصل شده‌اند. این سیستم‌ها به‌طور مداوم تغییرات دما، سطح ارتعاشات و سایر نشانگرهایی که ممکن است نشان‌دهنده بروز مشکل باشند را پایش می‌کنند. داده‌ها نیز این موضوع را تأیید می‌کنند. پژوهش‌ها نشان می‌دهند که واحدهایی که برنامه‌های مناسب نگهداری پیشگیرانه را دنبال می‌کنند، حدود ۷۰ درصد خرابی‌های غیرمنتظره کمتری نسبت به واحدهایی که صبر می‌کنند تا دستگاه‌ها اول خراب شوند، تجربه می‌کنند.

این رویکردها معمولاً متکیل به پلتفرم‌های نرم‌افزاری پیشرفته برای نظارت و تحلیل اطلاعات ماشین‌آلات هستند. وقتی شرکت‌ها به طور منظم سیستم‌های خود را بررسی می‌کنند، مشکلات را قبل از تبدیل شدن به مسائل اصلی شناسایی می‌کنند، فرآیندها را در صورت نیاز تنظیم می‌کنند و در نهایت بهره‌وری بهتری از ماشین‌های خود به دست می‌آورند. به عنوان مثال، کارخانه‌های خودرو سازی: بسیاری از آن‌ها بهبود قابل توجهی در مؤلفه OEE (اثربخشی کل تجهیزات) داشته‌اند فقط با کاهش توقف‌های غیرمنتظره و نگه داشتن تولید به‌صورت یکنواخت و بدون وقفه در طول شیفت‌ها. یک برنامه موثر نگهداری پیشگیرانه بیش از اینکه فقط عمر ماشین‌های گران‌قیمت را افزایش دهد، باعث بهره‌برداری از ظرفیت اوج عملیاتی بدون وقفه‌های پرهزینه می‌شود که سود شما را کاهش می‌دهند.

اهمیت فریزرهای آب در سازه‌های سرمایشی

خنک کننده های آب صنعتی نقش مهمی در جلوگیری از گرم شدن ماشین ها دارند، چیزی که می تواند خطوط تولید را واقعا خراب کند و هزینه های زیادی برای شرکت ها در صورت خراب شدن داشته باشد. اساساً کاری که این کولرها انجام می دهند این است که از بین بردن تمام گرما اضافی که در طول کار عادی ایجاد می شود تا تجهیزات در دمای کار ایمن باقی بمانند. وقتی نوبت به انتخاب نوع مناسب می رسد، گزینه های زیادی وجود دارد. مدل های خنک کننده هوا در مکان هایی که آب به راحتی در دسترس نیست، بسیار کار می کنند، و این باعث می شود که آنها در برخی از سیستم های تولید محبوب باشند. از طرف دیگر، اکثر کارخانه های بزرگ برای نسخه های خنک شده با آب استفاده می کنند، زیرا آنها به طور کلی برای عملیات در مقیاس بزرگتر بهتر عمل می کنند. تفاوت در عملکرد تأثیر واقعی بر هزینه های نگهداری روزانه و قابلیت اطمینان سیستم دارد.

تحقیقات قابل توجهی وجود دارد که نشان می‌دهد چرا خنک نگه داشتن اهمیت زیادی در مورد چیلرهای آبی دارد. به نتایج حاصل از آزمایش‌های مختلف در طول زمان نگاه کنید – دستگاه‌هایی که به طور مداوم خنک نگه داشته می‌شوند، معمولاً حدود ۳۰ درصد طول عمر بیشتری دارند قبل از اینکه نیاز به تعمیرات اساسی داشته باشند. این یعنی خرابی‌های کمتر و صرفه‌جویی در هزینه قطعات در آینده. این اثر حتی در مواردی مانند لیزرهای فیبری که برای برش فلز یا جوشکاری استفاده می‌شوند، برجسته‌تر است، چون این ابزارها در حین کار بسیار داغ می‌شوند. وقتی کارگاه‌ها شروع به استفاده از چیلرهای آبی به عنوان بخشی از برنامه نگهداری منظم خود می‌کنند، در واقع کاری باهوشانه برای حفظ سودآوری و زمان‌بندی تولید انجام می‌دهند. دستگاه‌ها بدون مواجهه با مشکلات داغ شدن، بهتر کار می‌کنند و روند عملیات روزانه را مختل نمی‌کنند.

بنابراین، درک و پیاده‌سازی سیستم‌های چیلر آبی برای کسب‌وکارهایی که به دنبال بهینه‌سازی طول عمر و کارایی تجهیزات خود هستند، بی‌ارزش نیست.

پذیرش تولید کم‌زایا برای کاهش ضایعات

ساده‌سازی پروses‌های کاری با روش‌های JIT (تولید دقیق)

روش‌های به موقع یا JIT نقش مهمی در سیستم‌های تولید کارآمد (لین) ایفا می‌کنند. هدف اصلی کاهش سطح موجودی و حذف ضایعات اضافی است. وقتی شرکت‌ها محصولات را درست در زمانی که نیاز است تولید کنند، به جای اینکه همه چیز را از قبل ذخیره کنند، در نتیجه چیزهای اضافی کمتری باقی می‌ماند. علاوه بر این، شرکت‌ها می‌توانند به سرعت بیشتری با تغییرات غیرمنتظره در تقاضای مشتریان تطبیق کنند. بسیاری از بخش‌های مختلف این روش‌ها را امتحان کرده‌اند و داستان‌های موفقیت‌آمیز خوبی نیز دارند. به عنوان مثال صنعت خودرو. شرکت‌های سازنده خودرو که به روش JIT تغییر کردند، شاهد افزایش قابل توجهی در بهره‌وری خود بودند و هزینه‌های مربوط به فضای انبار و جابجایی مواد را نیز کاهش دادند. طبق برخی تحقیقات انجام شده از شرکت Bain & Company، تولیدکنندگان دستگاه‌های کارخانه‌ای ممکن است افزایش بهره‌وری تا 50 درصد را در صورت پیاده‌سازی کامل این روش‌های لین تجربه کنند. فراتر از مدیریت بهتر موجودی، JIT به کاهش انواع ضایعات در عملیات کمک می‌کند که در نهایت باعث می‌شود کل فرآیند تولید بهتر و باهوش‌تر کار کند، نه سخت‌تر.

کاهش ضایعات مواد از طریق ماشین‌کاری دقیق

در تولید، کاهش هدر رفت مواد با دقت بیشتر در ماشین‌کاری تفاوت بزرگی ایجاد می‌کند. وقتی تولیدکنندگان دقت و کارایی فرآیندهای خود را افزایش می‌دهند، به طور طبیعی ضایعات کمتری تولید می‌کنند. به عنوان مثال، برش لیزری و ماشین‌کاری CNC این امکان را به شرکت‌ها می‌دهند تا برش‌های بسیار دقیق انجام دهند و قطعات را به شکل کاملاً صحیح درآورند، در نتیجه مواد زائد کمتری باقی می‌ماند. لیزر فیبر و دستگاه‌های برش لوله‌های تخصصی خاصاً در این زمینه بسیار خوب عمل می‌کنند و کنترل دقیق هر میلی‌متر را در اختیار تولیدکنندگان قرار می‌دهند، به گونه‌ای که می‌توانند ارزش بیشتری را از هر بار تولید به دست آورند. این موضوع از سوی آمارهای صنعتی نیز تأیید می‌شود؛ بیشتر کارخانه‌ها پس از انتقال به این روش‌های دقیق، کاهش ۳۰ درصدی در میزان ضایعات گزارش داده‌اند. فراتر از صرفه‌جویی در هزینه مواد، این رویکرد از اصول تولید لاین‌العرض پشتیبانی می‌کند که در آن هیچ چیز هدر نمی‌رود. شرکت‌ها در نهایت منابع خود را به شیوه‌ای هوشمندانه‌تر به کار می‌گیرند و در مجموع هزینه کمتری می‌کنند، که این موضوع با تمرکز امروزی بر مسئولیت‌های محیط زیستی بدون قربانی کردن سودآوری هماهنگ می‌شود.

ارتقاء مهارت نیروی کار برای عملیات ماشین‌آلات مدرن

برنامه‌های آموزشی برای مدیریت تجهیزات پیشرفته

آموزش خوب در صورتی ضروری است که بخواهیم کارکنان ما بتوانند به درستی با تمام این ماشین‌آلات جدید کار کنند. بیشتر برنامه‌ها بر روی سه حوزه اصلی تمرکز دارند: تشخیص زمانی که چیزی در مورد تجهیزات اشتباه پیش می‌رود، اطمینان از انجام روان عملیات و دانستن نحوه نگهداری چیزها در طول زمان. امروزه آموزش به شکل‌های مختلفی ارائه می‌شود. برخی افراد ترجیح می‌دهند در کارگاه‌های واقعی دست به کار شوند تا بتوانند مشکلات را به‌صورتی که در محل کار با آن مواجه می‌شوند، تمرین کنند. برخی دیگر کلاس‌های آنلاین را مناسب‌تر می‌دانند چون می‌توانند یادگیری را با برنامه‌های پرکار خود هماهنگ کنند و هر زمان که لازم باشد بدون فشار ناظری دوباره بخش‌های دشوار را مرور کنند.

برنامه‌های آموزشی موفق بسیار متنوع هستند و از محیط‌های شبیه‌سازی‌شده که در آن افراد نحوه کار با ماشین‌آلات پیچیده را یاد می‌گیرند تا رویکردهای ترکیبی که دوره‌های آنلاین را با کارگاه‌های عملی ترکیب می‌کنند را شامل می‌شوند. وقتی به اعداد واقعی نگاه می‌کنیم و کارگرانی که آموزش‌های لازم را دیده‌اند را با کسانی که فاقد این آموزش‌ها هستند مقایسه می‌کنیم، تفاوت بسیار چشم‌گیر است. کارکنان آموزش‌دیده معمولاً سریع‌تر کار می‌کنند و اشتباه کمتری می‌کنند که به‌خوبی اهمیت آموزش‌های مناسب را برجسته می‌کند. با توجه به اینکه خودکارسازی در حال گرفتن سهم بیشتری از وظایف در بخش‌های مختلف است، شرکت‌ها باید به‌صورت جدی در چارچوب‌های آموزشی خود سرمایه‌گذاری کنند اگر می‌خواهند در رقابت پیش قدم بمانند و همزمان عملیات روزانه خود را به‌خوبی حفظ کنند.

اجرای پروتکل‌های ایمنی در محیط‌های فناوری پیشرفته

درباره کارگاه‌های فناوری که کارکنان هر روز با ماشین‌های پیچیده کار می‌کنند، قوانین ایمنی قوی اهمیت زیادی دارند. این قوانین افراد را از آسیب دیدن محافظت می‌کنند و همچنین باعث می‌شوند که کل محیط برای همه افراد درگیر احساس ایمنی کنند. وقتی شرکت‌ها تلاش واقعی برای مواردی مانند محافظت مناسب از ماشین‌ها، انجام تمرین‌های منظم ایمنی و بازرسی مکرر تجهیزات به کار می‌گیرند، تصادفات کاری را کاهش می‌دهند. به عنوان مثال، دکمه‌های قرمز توقف اضطراری را درست جایی که اپراتورها نیاز دارند قرار دهید، تفاوت بزرگی در زمان بروز مشکلات ایجاد می‌کند. همچنین نصب علائم ساده که نشان می‌دهند در مواقع اضطراری چه باید انجام داد، کمک می‌کند تا همه اطلاعات یکسانی داشته باشند. بیشتر کارگاه‌ها متوجه می‌شوند که این مراحل پایه‌ای باعث بهتر شدن کلیه عملیات می‌شوند.

پشتوانه قوی عددی برای این اقدامات، نشانگر بهره‌وری قابل توجه‌ای است که می‌توانند داشته باشند. مطالعات نشان می‌دهند که محل کارهایی که قواعد ایمنی خود را به‌روز می‌کنند، معمولاً شاهد کاهش قابل ملاحظه‌ای در تعداد تصادفات هستند، گاهی تا حدود ۳۰ درصد، و همچنین کارکنان عموماً احساس بهتری نسبت به انجام شغل خود دارند. وقتی شرکت‌ها ایمنی را بخشی از فرآیندهای روزانه در خط تولید قرار می‌دهند، افراد را در برابر خطر حفاظت می‌کنند و در عین حال بهره‌وری بیشتری نیز دارند. به‌ویژه برای شرکت‌های فناوری، به‌روز نگه داشتن استانداردهای ایمنی و اطمینان از رعایت آنها توسط همه، تنها یک روش خوب نیست، بلکه اساساً ضروری است، اگر قصد دارند محیطی را شکل دهند که در آن ایمنی و کیفیت همراه و همگام باشند.